![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Сварка наплавка, их виды
Под наплавкой понимают процесс нанесения на поверхность детали металла или сплава в расплавленном состоянии. Плавление металла или сплава происходит благодаря теплоте электрической дуги (электрическая сварка и наплавка) или теплоте, образующейся при сгорании ацетилена, природного и других горючих газов в струе кислорода (газовая сварка и наплавка). В процессе плавления металла и его последующем затвердевании из-за неравномерного распределения теплоты на участке, прилегающем к наплавленному слою (в зоне термического влияния), происходят структурные изменения в металле и изменения линейных размеров детали. Глубина зоны термического влияния, зависящая от начальной температуры детали, скорости и способа охлаждения, теплопроводности основного металла, способов и режимов наплавки, колеблется от 1 до 25 мм. Изменения структуры металла и линейных размеров, если не принять особых мер, приводят к местной деформации детали и появлению на ней трещин. К особым мерам относятся предварительный подогрев и последующее медленное охлаждение детали, особые приемы наплавки, отжиг и отпуск после наплавки, защита расплавленного металла от воздействия воздуха и т. п. В процессе наплавки наносимый металл насыщается кислородом, азотом и водородом воздуха, а также в нем выгорают легирующие элементы. Образование окислов в наплавленном металле снижает предел прочности и ударную вязкость шва, а насыщение стали азотом ухудшает его пластические свойства, уменьшает ударную вязкость, относительное удлинение и т.п. Для защиты расплавленного металла от воздействия кислорода и азота воздуха и компенсации выгоревших легирующих элементов применяют электроды с покрытиями или наплавку проводят под слоем флюса и в среде защитных газов. · Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами · Дуговая наплавка под флюсом проволоками и лентами · Дуговая наплавка в защитных газах вольфрамовыми (неплавящимися) и проволочными металлическими (плавящимися) электродами · Дуговая наплавка самозащитными порошковыми проволоками · Электрошлаковая наплавка · Плазменная наплавка · Лазерная наплавка · Электронно-лучевая наплавка · Индукционная наплавка · Газопламенная наплавка Сварка — это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании. Сварка применяется для соединения металлов и их сплавов, термопластов во всех областях производства и в медицине. При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время осуществлять сварку не только в условиях промышленных предприятиях, но в полевых и монтажных условиях (в степи, в поле, в открытом море и т. п.), под водой и даже в космосе. Процесс сварки сопряжен с опасностью возгораний; поражений электрическим током; отравлений вредными газами; поражением глаз и других частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением и брызгами расплавленного металла. · 2 Термический класс o 2.1 Сварочная дуга o 2.2 Электродуговая сварка § 2.2.1 Сварка неплавящимся электродом § 2.2.2 Полуавтоматическая сварка проволокой в защитных газах § 2.2.2.1 Ручная дуговая сварка § 2.2.3 Сварка под флюсом o 2.3 Газопламенная сварка o 2.4 Электрошлаковая сварка o 2.5 Термитная сварка o 2.6 Плазменная сварка o 2.7 Электронно-лучевая сварка o 2.8 Лазерная сварка o 2.9 Стыковая сварка пластмасс оплавлением o 2.10 Сварка с закладными нагревателями · 3 Термомеханический класс o 3.1 Контактная сварка § 3.1.1 Точечная сварка § 3.1.2 Стыковая сварка § 3.1.3 Рельефная сварка o 3.2 Диффузионная сварка o 3.3 Кузнечная сварка o 3.4 Сварка высокочастотными токами o 3.5 Сварка трением · 4 Механический класс o 4.1 Сварка взрывом o 4.2 Ультразвуковая сварка металлов o 4.3 Холодная сварка · 5 Сварка в искусстве
|