![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Нормирование точности гладких соединений. Основные положения единой системы допусков и посадок (ЕСДП) (ГОСТ 25346 – 89).
Размер – числовое значение линейной величины (диаметр, длина и т.п.) в выбранных единицах измерения. Числовые значения размеров в машиностроении задаются в миллиметрах (мм). Различают размеры: · номинальный – размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит началом отсчета отклонений (нулевая линия), назначается из числа стандартных по ГОСТ 6636. · предельные (наибольший и наименьший) – два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер годной детали; · д ействительный – размер, установленный измерением с допускаемой погрешностью. В соединении элементов двух деталей один из них является внутренним (охватывающим), другой – наружным (охватываемым). В ЕСДП всякий наружный элемент называется валом, всякий внутренний элемент – отверстием. Термины «отверстие» и «вал» применяются и к несопрягаемым элементам. Допуск Т – разность между наибольшими и наименьшими предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями. Стандартный допуск IT – любой из допусков, устанавливаемый системой ЕСДП. Квалитет – совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Отклонением размера называется алгебраическая разность между размером (действительным, предельным) и номинальным размером. Основное отклонение – одно из двух предельных отклонений размера (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии (номинального размера). В данной системе ЕСДП основным отклонением является ближайшее к нулевой линии. Поле допуска – поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера. Принятые обозначения: D (d) – номинальный размер отверстия (вала); D max, D min, De, D m – размеры отверстия (вала), наибольший (максимальный), наименьший (минимальный), действительный, средний. ЕS (es) – верхнее отклонение отверстия (вала); EI (ei) – нижнее отклонение отверстия (вала); S – зазоры; N – натяги, наибольший (максимальный), наименьший (минимальный), средний соответственно; TD, Td, TS, TN, TSN - допуски отверстия, вала, зазора, натяга, зазора-натяга (в переходной посадке) соответственно; IT 1, IT 2, IT 3 ……..ITn…….IT 18. – допуски по квалитетам обозначаются сочетанием букв IT с порядковым номером квалитета. При обработке каждая деталь приобретает свой действительный размер и может быть оценена как годная, если он находится в интервале предельных размеров, или забракована, если действительный размер вышел за эти границы. Условие годности деталей может быть выражено следующим неравенством: D max(d max) ³ D (d) e ³ D min (d min). Допускявляется мерой точности размера. Чем меньше допуск, тем меньше допустимое колебание действительных размеров, тем выше точность детали и, как следствие, увеличивается трудоемкость обработки и ее себестоимость: TD = D max – D min = |ES–EI| – для отверстия; Td = d max – d min = |es–ei| – для вала. Отклонения могут быть действительными или предельными, а предельные – верхним ES (es) и нижним EI (ei): для отверстия ES = D max – D; EI = D min – D; для вала es = d max – d; ei = d min – d. Рис. Схемы расположения полей допусков: а – отверстия (ES и EI – положительные); б – вала (es и ei – отрицательные) Обозначение поля допуска в ЕСДП образуется сочетанием обозначения основного отклонения (буквы) и квалитета (цифры) и указывается после номинального размера, например: • для вала Æ 40 h 8 – вал с номинальным размером диаметра 40 мм, полем допуска h 8 (основным отклонением h (es =0), квалитет – 8); • для отверстия Æ 50 S 7 – отверстие с номинальным размером диаметра 50 мм, полем допуска S 7 (основное отклонение – S, квалитет – 7). Указание полей допусков и предельных отклонений размеров на чертежах производится, согласно ЕСКД по ГОСТ 2.307, следующим образом: – условным обозначением полей допусков (рекомендуется в массовом производстве): Ø 20 m 6, Ø 50 Н 7, Ø 100 f 8 и т.д.; – числовыми значениями предельных отклонений (рекомендуется в единичном производстве): Ø 20 – смешанным способом (рекомендуется в серийном производстве и в учебных целях): Æ 20 m6 ( При нанесении на чертежах размеров с предельными отклонениями следует соблюдать следующие правила: · верхнее и нижнее отклонения записывают в две строки шрифтом в два раза меньше основного, располагая верхнее отклонение над нижним, Ø · количество знаков при записи верхнего и нижнего отклонений должно быть одинаковым, например, Ø · отклонения, равные нулю, не указывают, например, Ø 30 +0, 021; Ø 30 –0, 033; · при симметричном расположении отклонений их значение задают после знака ± цифрами, равными по высоте цифрам номинального размера, например, Ø 30±0, 026. Посадка - это соединение двух деталей, в результате чего образуется зазор или натяг. Разность размеров отверстия и вала до сборки определяет характер соединения деталей. Различают посадки с зазором, посадки с натягом и переходные посадки. Зазор − разность между размером отверстия и вала до сборки S = D – d, если размер отверстия больше размера вала D > d. Зазор характеризует большую или меньшую свободу относительного перемещения деталей в соединении. Посадки c зазором применяются в подвижных соединениях, в которых детали в процессе работы перемещаются в продольном (осевом) направлении или вращаются относительно друг друга. Натяг − разность размеров вала и отверстия до сборки N = d – D, если действительный размер вала больше действительного размера отверстия d > D. Н атяг характеризуетстепень сопротивления взаимному смещению деталей в соединении. Посадки с натягом предназначены для получения неразъемных соединений, в которых неподвижность деталей обеспечивается за счет сил трения на контактных поверхностях. Посадки с натягом преимущественно выполняются тепловым способом (нагрев втулки или охлаждение вала), а при малых натягах используется силовой способ (сборка под прессом). В переходных посадках может получиться или зазор или натяг в зависимости от действительных размеров отверстия и вала. Они обеспечивают точное центрирование (соосность) втулки относительно вала, применяются для неподвижных (вдоль оси) соединений с дополнительным креплением. Посадки могут быть назначены в системе отверстия (СН), либо в системе вала (Ch). Посадки системы отверстия – совокупность посадок, в которых различные зазоры или натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов (у них будут отличаться основные отклонения) с полем допуска основного отверстия H. Например, H/f; H/g – с зазором; H/k; H/r – переходные; H/s – с натягом. Посадки системы вала – совокупность посадок, в которых различные зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала h. F/h; G/h; K/h; R/h; S/h. Одноименными называются поля допусков отверстий и вала, обозначенные одинаковой буквой. (Напр, F и f). Одноименными посадками в разных системах называются посадки с одинаковым сочетанием букв. (Например, F/h и H/f).
|