Требование к изготовлению

В средней части таблицы указываются требования к изготовлению деталей по следующим параметрам:

- точность формы полированных поверхностей, характеризуемая допустимыми общим N и местным AN отклонениями (предельные отклонения N и AN для круглых деталей относятся к их световым диаметрам, для некруглых – к наименьшему размеру, а в особых случаях, например для деталей большого размера, контроль поверхностей которых производится по участкам, – к диаметру проверяемого участка, оговоренного чертежом);

- классы чистоты полированных поверхностей Р, характеризуемые допустимыми размерами, числом и расположением царапин и точек;

- точность взаимного расположения полированных поверхностей, которая в зависимости от типа деталей задается как допустимое децентрирование С (линзы и зеркала с криволинейными поверхностями), клиновидность q (плоскопараллельные пластины), отклонение от заданной клиновидности d (клинья), отклонения углов призм Δ 90°, d_45º , p от заданных и др.;

- предельный угол разрешения ε для ответственных призм и пластин;

- класс точности пробных стекол Δ R или допустимое отклонение R от заданного значения в процентах;

- допустимая фокусность f _min ответственных деталей, ограниченных плоскостями.

Радиусы поверхностей оптических деталей. Вычисленные радиусы R сферических поверхностей оптических деталей должны соответствовать нормальным рядам радиусов по ГОСТ 1807-75. Предпочтение отдают числам из рядов с более крупной градацией, т. е. ряд 125 предпочитают ряду 250, ряд 250 – ряду 500 и ряд 500 – ряду 1000. Ряды выбирают в зависимости от назначения детали: для осветителей и окуляров рекомендуются ряды 125 и 250, для объективов допускается использование рядов 500 и 1000. В ответственных случаях все вычисленные радиусы кривизны оптического узла рекомендуется округлять в одну сторону.

Форма поверхности. Форма рабочей поверхности оптической детали характеризуется точностью выполнения ее радиуса. В большинстве деталей допуски на отклонения формы поверхности для удобства метрологического обеспечения задают числом колец интерференции и обозначают в таблице требований к изготовлению символами N и Δ N. Эти параметры характеризуют разность стрелок прогиба поверхности детали и эталона, выраженную числом интерференционных колец. Отступление радиуса контролируемой поверхности от заданного эталона называют общим отклонением формы поверхности N = Δ h/ (λ /2). Величина Δ N представляет собой нерегулярность формы контролируемой поверхности в разных зонах. Ее называют местным отклонением. Допуск на местные отклонения более строг, так как они сильнее влияют на качество изображения, создаваемого оптической системой (табл. 1.2)