Расчет полной себестоимости и оптовой цены изготовляемого на участке изделия (детали)

Полная себестоимость изделия складывается из следующих затрат:

где М – затраты на основные материалы (за вычетом стоимости реализуемых отходов), руб.;

Зо – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Зд – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Нес – страховые взносы, руб.;

Зэкс – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

Зо.ц. – общецеховые расходы, руб.;

Зо.з. – общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб.;

Зпр – прочие производственные расходы, руб.;

Зк – коммерческие расходы, руб.

Прямые затраты

• затраты на основные материалы

• основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с начислениями

Затраты на основные материалы

где Нм – норма расхода материала на 1 изделие, кг;

Цм – цена 1 кг заготовки, руб.;

Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1, 03-1, 05);

Но – величина возвратных отходов, кг;

Цо – цена 1 кг возвратных отходов, руб.

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих берется из предыдущих расчетов.

Страховые взносы 34% от суммы:

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

(Дляопределения Зэкс, включаемых и себестоимость изделия)

Наименование статей сметы расходов:

§ Амортизация или аренда оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента

§ Эксплуатация оборудования:

- затраты на вспомогательные материалы;

- затраты на электроэнергию, воздух, воду, пар;

- заработная плата всп. рабочих, обслуживающих оборудование

§ Ремонт оборудования

§ Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов

При низком проценте загрузки станков (для серийного и единичного производства и возможности их дозагрузки), показатели, в которых он не учтен непосредственно в формуле, необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки, по приведенной ранее формуле:

Месячная норма амортизации рассчитывается по формуле

где n – число месяцев эксплуатации основного средства (срок службы)

Годовая сумма амортизации А, руб, определяется по формуле

где m – количество видов оборудования;

К_i – капитальные затраты на оборудование, транспортные средства и дорогостоящий инструмент или их остаточная стоимость, руб.;

Н_а – норма амортизации, %;

Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода на 1 станок.

При отсутствии точных данных примерные затраты на один станок составляют 0, 5% в год от стоимости станка.

Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели определяются по формуле:

где Цэл – цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, час;

Ру – установленная мощность оборудования, кВт;

η зоi – коэффициент загрузки по основному времени на i -й операции

Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д.

Потребление воды в моечных машинах составляет 0, 15-0, 5 куб.м на 1 т промываемых деталей, на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды от 4 л в смену.

Сжатый воздух в пневмомеханизмах для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д.

Расход воздуха в 1 пневматическом приспособлении принимается равным 0, 1 куб.м/час, при обдувке 0, 75-1, 0 куб.м/час, в пневматических инструментах – 10-12 куб.м в час, в распылителях – 12 куб.м. в час.

Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 2000-2500 pуб на одного работающего в год.

Затраты на ремонт определяются по формуле:

где R – категория ремонтной сложности единицы оборудования или транспортного средства;

n_к, n_с, n_т, n_то – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

t_к, t_с, t_т, t_то – затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности (таблица 4.2);

r_тарi – средняя часовая тарифная ставка ремонтников;

К_пр – коэффициент премиальных доплат (1, 4-1, 7);

К_д – коэффициент дополнительной заработной платы (1, 16-1, 2);

К_р – районный коэффициент (1, 15);

К_ен – коэффициент единого социального налога (1, 26);

С – количество единиц однотипного оборудования;

Т_ц – длительность ремонтного цикла, лет (принимается 5-6 лет);

М – затраты на материалы (принимаются в размере 50% от прямой (тарифной) заработной платы рабочих-ремонтников);