Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту насосов
|
|
7.1.2.1 Объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту магистральных, подпорных и вспомогательных насосов приведены в таблицах 7.4 и 7.5.
Кроме этого выполняются все работы, предусмотренные документацией заводов-изготовителей насосов.
7.1.2.2 Текущий ремонт магистральных и подпорных насосов выполняется без демонтажа крышки насоса.
7.1.2.3 Средний ремонт предусматривает разборку насоса без демонтажа с фундамента (секционные насосы – демонтируются).
7.1.2.4 Демонтированный ротор (после достижения наработки в соответствии с таблицей 7.3) доставляется на специализированное предприятие или участок БПО для ремонта и дефектоскопии вала.
При обнаружении дефектов корпуса магистральный и подпорный насос подлежат ремонту в условиях специализированного предприятия.
Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту магистральных и подпорных насосов приведен в таблице 7.4.
Таблица 7.4 - Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту магистральных и подпорных насосов
| Объем работ | Периодичность выполнения работ |
| Техническое обслуживание | В соответствии с таблицей 7.1 |
| 1 Визуальный контроль герметичности стыков крышки с корпусом, мест соединений с технологическими и вспомогательными трубопроводами, уплотнений вала, места сопряжения корпуса вертикального подпорного насоса со стаканом | |
| 2 Визуальный контроль герметичности фланцевых и резьбовых соединений | |
| 3 Проверка технического состояния муфты (затяжки болтовых соединений зубчатой или пластинчатой упругой муфт; упругих элементов пластинчатой муфты на наличие выпуклости и трещин; резиновых колец втулочно-пальцевой муфты на отсутствие расслоений и трещин) | |
| 4 Контроль наличия и качества смазки в зубчатых муфтах, при недостаточном количестве или загрязнении замена | |
| 5 Проверка равномерности зазора по окружности между валом и диафрагмой промвального узла (радиальный зазор 0, 3-0, 5 мм) | |
| 6 Восстановление знаков присоединения заземляющих проводников на насосах, муфтах, на фундаментах (рамах) | |
| 7. Проверка и восстановление гибких перемычек на фланцевых соединениях | |
| Текущий ремонт | В соответствии с таблицей 7.1 |
| Все работы выполняемые при ТО, а также: | |
| 1 Проверка состояния подшипников, ревизия узла радиально-упорного подшипника, измерение радиальных зазоров между валом и вкладышем подшипников, натяга крышек радиально-упорного подшипника и подшипника скольжения, при увеличении зазора, наличии дефектов замена | |
| 2 Промывка трубопроводов отвода утечек горячей водой | |
| 3 Проверка технического состояния торцового уплотнения, замена, при наличии дефекта и при по достижении наработки до замены (согласно паспорту торцовых уплотнений) на комплект торцового уплотнения (в сборе). Демонтированное торцовое уплотнение проходит ревизию, испытание на стенде и выводится в резерв | |
| 4 Опрессовка насоса рабочим давлением в коллекторе | |
| 5 Проверка центровки и выполнение центровки, при отклонении выше допустимых параметров центровки | |
| 6 Контроль антикоррозионного покрытия и окраски (восстановление при наличии дефектов в соответствии с Приложением Щ) | |
| Средний ремонт | В соответствии с таблицей 7.1 |
| Все работы выполняемые при ТР, а также | |
| 1 Опорожнение от нефти, вскрытие и разборка насоса | |
| 2 Очистка, промывка и визуальный осмотр узлов и деталей | |
| 3 Контроль целостности корпуса и крышек подшипников | |
| 4 Проверка состояния надежности крепления и стопорения втулок вала, радиально-упорных подшипников | |
| 5 Замена паронитовых и резиновых уплотнительных прокладок независимо от их технического состояния | |
| 6 Измерение радиальных зазоров в щелевых уплотнениях рабочего колеса и, в случае превышения нормативных значений в соответствии с приложением Т, замена уплотнительного кольца или восстановление размеров элементов щелевого уплотнения | |
| 8 Замена ротора в сборе (для магистральных и горизонтальных подпорных насосов) | |
| 9 Осмотр и обмер уплотнительных поверхностей деталей разгрузочного узла, элементов межступенных щелевых уплотнений (для насосов НМ 1250-400, НМ 500-800, НМ 125-550 – НМ 710х280 и ЦНС), при увеличенных зазорах замена деталей | |
| Окончание таблицы 7.4 | |
| 10 Дефектация деталей резьбовых соединений, замена болтов, шпилек и гаек со смятой или сорванной резьбой | В соответствии с таблицей 7.1 |
| 11 Визуальный контроль внутренней полости корпусных поверхностей и при наличии дефектов выполнение локального ремонта с последующей проверкой посадочных поверхностей | |
| 12 Разборка, ремонт деталей промвального узла, муфты. Сборка, установка зазоров между втулкой и диафрагмой промвального узла (радиальный зазор 0, 3-0, 5 мм), контроль величины избыточного давления в воздушной камере вала. | |
| 13 Обследование состояния фундамента на отсутствие трещин, определение величины его осадки, проверка состояния анкерных (фундаментных) болтов и степени их затяжки | |
| 14 Сборка и центровка насосного агрегата | |
| 15 Заполнение насоса, опрессовка насоса рабочим давлением коллектора, проверка герметичности насоса | |
| Капитальный ремонт | В соответствии с таблицей 7.1 |
| КР выполняется после демонтажа на специализированном предприятии или на заводе-изготовителе с полной разборкой и дефектацией всех деталей насоса с последующей сборкой, регулировкой и испытаниями | |
| кроме этого дополнительно: | |
| для горизонтального подпорного насоса НГПНА 3600-120 | В соответствии с таблицей 7.1 |
| 1 Контроль засоренности и очистка фильтра на линии подвода нефти к гидростатическим подшипникам | При выполнении ТО |
| 2 Проверка зазора в гидропяте, замена деталей гидропяты | При выполнении СР |
| 3 Замена втулок и вкладышей гидростатических подшипников | При выполнении СР |
| для вертикальных подпорных насосов | В соответствии с таблицей 7.1 |
| 1 Замена смазки (масла) согласно руководству по эксплуатации насосных агрегатов заводов-изготовителей и примечаниям 4, 5, 6 | При выполнении ТО |
| 2 Контроль работоспособности системы обогрева картера насоса | При выполнении ТО |
| 3 Замена подшипников качения | При выполнении СР |
| 4 Замена торцового уплотнения | При выполнении СР |
| 5 Демонтаж насоса, визуальный контроль корпуса, разборка насоса, дефектация и ремонт деталей в условиях БПО или НПС | При выполнении СР |
| 6 Проверка состояния среднего и нижнего подшипников скольжения и замена, при наличии дефектов | При выполнении СР |
| Примечания: 1 Если магистральный или горизонтальный подпорный насосный агрегат находится в резерве более 1 месяца, то не реже 1 раза в месяц производится проворот ротора вручную на 180 ° для предотвращения прогиба вала насоса. 2 После ремонта (текущего, среднего и капитального) магистральных насосных агрегатов проводится проверка избыточного давления в воздушной камере промвального узла, которое должно быть не менее 200 Па (20мм вод. ст.). 3 При выполнении среднего ремонта магистральных и подпорных насосов, независимо от технического состояния, производится замена следующих выемных деталей и узлов: стопорных шайб, торцовых уплотнений, подшипников; проводится визуальный и измерительный контроль и при наличии дефектов замена: уплотняющих втулок импеллера, уплотнительных колец рабочего колеса, маслоотражателей. Вал ротора и торцовые уплотнения, используемые при ремонте насоса, заменяются в комплекте (в сборе). 4 Пополнение и замена смазки опорно-упорных подшипников и масла в картере насосов типа НПВ проводится в соответствии с инструкцией по эксплуатации заводов-изготовителей. 5 Через первые 500 ч работы насоса выполняется слив из корпуса упорного подшипника насоса «Вортингтон 26 QLCM/2» масла, его фильтрация и заливка. 6 Замена масла упорного подшипника насоса «Вортингтон 26QLCM/2» проводится через каждые 5000 ч. 7 Замена консистентной смазки радиального подшипника промежуточного вала насоса «Вортингтон 26 QLCM/2» проводится через 500 часов работы. 8 Периодичность и порядок контроля осадки фундаментов приведены в приложении Ф. 9 Особенности технического обслуживания и ремонта муфт приведены в приложении Ц. 10 В случае каких-либо дополнительных указаний заводов-изготовителей следует руководствоваться инструкцией завода-изготовителя. |
7.1.2.5 Обслуживание и ремонт виброизолирующей компенсирующей системы (ВКС) магистральных агрегатов должны выполняться в соответствии с Руководством по эксплуатации ВКС.
Все основные составные элементы комплекса ВКС: рама агрегата, компенсирующие виброгасящие металлорукава, сильфонные компенсаторы, амортизаторы не требуют специального обслуживания и проведения каких-либо регулировочных работ в течение всего срока службы. Срок службы элементов ВКС указан в паспортах на оборудование.
Перечень и объем работ для ВКС при техническом обслуживании и ремонте насосных агрегатов с ВКС приведен в таблице 7.5.
Таблица 7.5 - Объем работ и периодичность технического обслуживания и ремонтов ВКС насосных агрегатов
| Элементы ВКС | Периодичность и объем работ | |
| Техническое обслуживание (ТО) | Ремонт (ТР, КР) | |
| Сильфонные компенсаторы в трубопроводной обвязке насосных агрегатов | Визуальный контроль поверхности компенсатора на отсутствие недопустимых повреждений и герметичности | Ремонту не подлежат |
| Амортизаторы | Визуальный контроль резинового массива на отсутствие: растрескивания, надрывов, отслоения, повреждения маслозащитного слоя | Объем работ ТО, кроме того, проверка надежности крепежа. При плановом ремонте насосного агрегата (ТР, КР) |
| Компенсирующие виброгасящие рукава (ВГР) | Визуальный контроль наружной поверхности рукава, оплетки, арматуры и герметичности. При техническом обслуживании (ТО) насосного агрегата | Объем работ ТО, кроме того: устранение натягов, изгибов; устранение контакта оплетки с деталями и узлами агрегата; ликвидация утечек. При плановом ремонте насосного агрегата (ТР, КР) |
| Рамные конструкции | Визуальный контроль на отсутствие недопустимых повреждений. При ТО насосного агрегата | Контроль отсутствия трещин в сварных швах и горизонтальности положения. При плановом ремонте насосного агрегата (ТР, КР) |
7.1.2.6 Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту вспомогательных насосов приведен в таблице 7.6.
Таблица 7.6 - Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту вспомогательных насосов
| Объем работ | Периодичность выполнения работ |
| Вспомогательные насосы, кроме насосов типа ЭЦВ | |
| Техническое обслуживание | В соответствии с таблицей 7.2 |
| 1 Проверка крепления насоса к фундаменту | |
| 2 Проверка технического состояния муфты | |
| 3 Проверка состояния уплотнения вала насоса, замена при наличии дефектов | |
| 4 Проверка наличия смазки в подшипниках насоса, пополнение при недостаточном количестве, замена при загрязнении | |
| 5 Проверка герметичности фланцевых соединений | |
| 6 Чистка насоса от загрязнений | |
| 7 Восстановление знаков присоединения заземляющих проводников на насосах, муфтах и фундаментах (рамах) | |
| 8.Проверка и восстановление гибких токопроводящих перемычек на фланцевых соединениях | |
| Текущий ремонт | В соответствии с таблицей 7.2 |
| Все работы выполняемые при ТО, а также | |
| 1 Снятие крышки подшипникового узла и визуальный осмотр состояния подшипников и их посадки | |
| 2 Чистка фильтра на входе в насос (при наличии) | |
| 3 Замена смазки (при переходе с одного типа смазки на другой промыть подшипники) | |
| Окончание таблицы 7.6 | |
| 4 Контроль антикоррозионного покрытия и окраски (восстановление при наличии дефектов в соответствии с Приложением Щ) | В соответствии с таблицей 7.2 |
| 5 Проверка центровки насосного агрегата | |
| 6 Пуск и опробование под нагрузкой | |
| Капитальный ремонт | В соответствии с таблицей 7.2 |
| 1 Демонтаж подлежащего капитальному ремонту насоса, монтаж нового (или заранее отремонтированного насоса) | |
| 2 Ремонт насоса на специализированном предприятии | |
| Скважинные насосы типа ЭЦВ | |
| Техническое обслуживание | В соответствии с таблицей 7.2 |
| 1 Проверка работы насоса на наличие посторонних шумов | |
| 2 Проверка работоспособности запорной арматуры, обратных клапанов | |
| 3 Очистка приямка скважины, откачка воды | |
| 4 Проверка подачи | |
| Текущий и капитальный ремонты | В соответствии с таблицей 7.5 |
| Все работы выполняемые при ТО, а также | |
| 1 Демонтаж подлежащего ремонту насоса, монтаж нового (заранее отремонтированного) | |
| 2 Ремонт насоса на специализированном предприятии | |
| Примечание - Технические осмотры насосов проводятся персоналом УО МТО 1 раз в смену. |