![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Режим обработки.
При проектировании процесса обработки следует выбрать и рассчитать: 1) Состав электролита в зависимости от обрабатываемого сплава. При электро-абразивном и электро-алмазном шлифовании применяют растворы, содержащие хлориды натрия и калия, нитрат и нитрит натрия. Массовая доля нитрита натрия в растворе не превышает десятых долей процента (для защиты от коррозии деталей оборудования и заготовки). Для снижения вязкости в раствор добавляют несколько процентов фторида натрия. Для повышения качества поверхности добавляют: олеиновую кислоту, сульфаты, фосфаты. Шлифование электронейтральным инструментом выполняют с применением водных растворов буры, нитратов натрия и калия. Для твердых сплавов в электролит добавляют жидкое стекло. Обработку электролитом с твердым наполнителем ведут в растворе хлорида натрия. Применение даже слабого (2...3 %) раствора кислоты способствует значительному повышению электропроводности электролита. Электроэрозионно-химическая обработка может осуществляться в 10...13 % - ных растворах хлорида или нитрата натрия (Na2SO4). Для снижения износа инструмента в рабочую зону подают углеродосодержащие газы, в частности бутан. 2) Температуру электролита в баке. При всех методах комбинированной обработки она остается такой же, как и при электрохимической обработке – более 20 0С. 3) Напряжение на электродах. При анодно-абразивной обработке для черновых операций – 15...32 В, для чистовых операций – 3...15 В. Для твердых сплавов – нижние пределы. Если используют электропроводный наполнитель, то напряжение на электродах может быть до 80 В. При электроэрозионно-химической обработке – 12...30 В; для прошивания отверстий – 25...30 В; при разрезании вращающимся электродом-инструментом напряжение должно быть меньше 20 В. При наложении ультразвуковых колебаний значение напряжения зависит от размеров абразивных зёрен. Напряжение рассчитывается по экспериментальной зависимости:
где l – размер абразивного зерна, мкм. При облучении зоны обработки лазером напряжение можно снизить в 1, 5...2 раза. 4) Давление инструмента на заготовку. Для электро-абразивного и электро-алмазного шлифования связанным и свободным абразивом для получения наиболее высокой производительности и точности давления инструмента на обрабатываемую поверхность должно быть 0, 2...0, 5 МПа. При шлифовании электронейтральным инструментом электрод-инструмент не касается заготовки. При полировании и хонинговании – 0, 05...0, 3 МПа. Оно обеспечивает шероховатость до Rа =0, 04 мкм. 5) Выбор оборудования, электрода-инструмента, зернистости абразива и наполнителя. Выполняется по рекомендациям. 6) Расчет скорости перемещения рабочей части инструмента относительно обрабатываемой поверхности, т.е. движения, не связанного с подачей инструмента. Увеличение скорости движения инструмента улучшает вынос продуктов обработки и способствует ускорению процесса, повышению качества детали. Однако окружная скорость ограничена прочностью кругов, возможностями подачи электролита. Для шлифования абразивным и алмазным инструментом со связанным и свободным зерном частота вращения п круга диаметром ДК составит:
где V =18...30 м/с – скорость на периферии инструмента; При электронейтральном инструменте окружная скорость круга при шлифовании такая же, а при хонинговании она определяется числом ходов бруска в единицу времени (обычно 0, 5...1, 5 двойных хода в секунду) и частотой вращения заготовки. Общую скорость V общ находят путем сложения скорости V1 движения инструмента 1 вдоль оси отверстия и скорости V2 от вращения заготовки 2 (рис. 11.7):
Рисунок 11.7 – Схема хонингования: 1 – инструмент; 2 – заготовка.
где где: L – длина обрабатываемого отверстия, м; n 1 – число двойных ходов в секунду.
где: п – частота вращения заготовки, с-1. Общая скорость V общ может составлять 1...10 м/с. Скорость перемещения наполнителя зависит от скорости электролита и изменяется в широких пределах (1...30 м/с). Наложение УЗ колебаний приводит к ускорению движения абразивных частиц. Скорость здесь задают через частоту f и амплитуду колебаний инструмента, как при обычной УЗО.
|