Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Определение фактического режима работы насосов
|
|
Для определения фактического режима работы подобранных насосов при откачке жидкой среды из приёмного резервуара в условиях неравномерного притока рассчитывают график их работы.
Время работы каждого из двух подобранных насосов при различных условиях определяем по формуле:
при часовом притоке (Qпр) меньше подачи одного насоса (QI):
, мин; (22)
при часовом притоке (Qпр) меньше подачи двух насосов (QII), но больше подачи одного насоса (QI):
, мин; (23)
при часовом притоке (Qпр) меньше подачи трех насосов (QIII), но больше подачи двух насосов (QII):
, мин; (24)
при часовом притоке (Qпр) меньше подачи четырёх насосов (QIV), но больше подачи трёх насосов (QIII):
, мин; (25)
В приведённых выше формулах значения притока (Qпр) и подач насосов (QI, QII, QIII, QIV) в л/с. Значения подач насосов берутся по данным рабочих точек из графика совместной работы насосов на водовод. Значение притока – по суточному графику.
Таблица 5.5 - Режим работы насосов.
| часы суток | приток сточных вод | откачка по данным рабочих насосов марки 2СМ 300-250-500/6, л/с | время работы насосов, мин | ||||
| % | л/с | одного | двух | трех | четырех | ||
| 0, 9 | 117, 50 | 292, 8 | 24, 08 | ||||
| 0, 9 | 117, 50 | 292, 8 | 24, 08 | ||||
| 0, 9 | 117, 50 | 292, 8 | 24, 08 | ||||
| 130, 56 | 292, 8 | 26, 75 | |||||
| 1, 35 | 176, 25 | 292, 8 | 36, 12 | ||||
| 3, 85 | 502, 64 | 565, 9 | 46, 10 | ||||
| 5, 2 | 678, 89 | 804, 7 | 28, 39 | ||||
| 6, 2 | 809, 44 | 979, 7 | 1, 63 | ||||
| 5, 5 | 718, 06 | 804, 7 | 38, 23 | ||||
| 5, 85 | 763, 75 | 804, 7 | 49, 71 | ||||
| 652, 78 | 804, 7 | 21, 83 | |||||
| 6, 5 | 848, 61 | 979, 7 | 15, 06 | ||||
| 7, 5 | 979, 17 | 979, 7 | 59, 82 | ||||
| 6, 7 | 874, 72 | 979, 7 | 24, 01 | ||||
| 5, 35 | 698, 47 | 804, 7 | 33, 31 | ||||
| 4, 65 | 607, 08 | 804, 7 | 10, 35 | ||||
| 4, 5 | 587, 50 | 804, 7 | 5, 43 | ||||
| 5, 5 | 718, 06 | 804, 7 | 38, 23 | ||||
| 6, 3 | 822, 50 | 979, 7 | 6, 10 | ||||
| 5, 35 | 698, 47 | 804, 7 | 33, 31 | ||||
| 652, 78 | 804, 7 | 21, 83 | |||||
| 391, 67 | 565, 9 | 21, 72 | |||||
| 261, 11 | 292, 8 | 53, 51 | |||||
| 130, 56 | 292, 8 | 26, 75 |
Примечание: QI = 292, 8 л/с, QII = 565, 9 л/с, QIII = 804, 7 л/с, QIV = 979, 7л/с.
Размещение насосов в плане
При проектировании насосной станции системы водоотведения приёмный резервуар, помещения решёток, машинный зал, подсобно – производственные и бытовые помещения обычно размещаются в одном здании.
Подземная часть здания разделяется водопроводной глухой стенкой. По одну сторону размещается приёмный резервуар и расположенное над ним помещение решёток, по другую – машинный зал. В КНС (независимо от формы здания в плане) в большинстве случаев принимается однорядное размещение насосных агрегатов. При этом насосы устанавливаются вдоль стены, отделяющей машинное отделение от помещения приёмного резервуара. В отдельных случаях в зданиях круглой формы насосные агрегаты размещают концентрично.
Каждый насос соединяют с приёмный резервуаром самостоятельным всасывающим трубопроводом. На каждой трубе в боковой части устраивают моки, через которые производится прочистка труб при засорении.
В данном курсовом проекте принято число насосов 4, марки СМ, в том числе двух резервных. На рис. 5.2 представлена схема размещения насосных агрегатов и установки запорной арматуры на КНС.
Расчётные скорости движения сточной воды во всасывающих трубопроводах принимаем 0, 7…1, 5 м/с, а в напорных 1…2, 5 м/с [3].
Задвижки на всасывающих трубопроводах КНС предусматриваем в любом случае. Как всасывающие, так и напорные трубопроводы внутри насосной станции изготавливают из стальных труб на сварке. Фланцевые соединения используются только для подключения к насосам и арматуре. На напорной линии устраивается прямой переход (на всасывающей - косой), обратный клапан, монтажную вставку, задвижку и необходимые отводы.
Напорные линии от насосов объединяются в один напорный коллектор. Существуют две основные схемы расположения напорного коллектора: у стенки, разделяющей машинный зал и приёмный резервуар; и с противоположной стороны машинного зала.
При первой схеме напорный коллектор обычно размещают на кронштейнах на стене над всасывающими трубопроводами; а при второй – над полом.
Напорные трубопроводы внутри станции можно также размещать непосредственно по полу машинного зала на бетонных подкладках высотой 150…200 мм с шагом до 3м.
Напорные трубопроводы всех установленных насосов объединяются общим коллектором, к которому подключаются отходящие напорные водоводы. Напорных водоводов принимают не менее 2-х. Диаметры их определяются исходя из условия обеспечения при аварии (на одном из них) пропуска не менее 70% расчётной подачи при наличии аварийного выпуска; 100% - при отсутствии аварийных выпусков.
Для обеспечения надёжности насосной станции на всасывающем и напорном трубопроводах устанавливают такое количество запорной арматуры, чтобы можно было производить ремонт или замену любого насоса, обратного клапана или основной задвижки.
При проектировании схемы переключений необходимо руководствоваться следующими требованиями:
Обеспечить подачу любым насосом в любой трубопровод;
Предусмотреть возможность быстрого перекрывания задвижками при аварии;
Обеспечить свободный доступ ко всем задвижкам для осмотра и ремонта.
- приемный резервуар
- машинный зал
1 – всасывающий трубопровод
2 – насосный агрегат
3 – нагнетательный трубопровод
4 – нагнетательный коллектор
5 – обратный клапан
6 – задвижка
7 – нагнетательные водоводы