![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Твердение цементного и силикатного бетонов в среде насыщенного пара и повышенного давления (автоклавная обработка).
Автоклавная обработка – разновидность тепловлажностной обработки (ТВО), применяемая для безклинкерных вяжущих (известково-зольных, известково-песчаных), для которых в среде высокого давления и температуры идет реакция между известью, песком, водой. Условия: t = 170…200 0C; p = 0, 7…1, 5 МПа (среда насыщенного пара) Автоклавы – цилиндрические сигарообразные формы: 1) проходные (сквозные) 2) тупиковые Режим автоклавной обработки: 1) Пуск пара и поднятие t0 до 100 0С 2) Подъем давления 3) Изотермическая выдержка (t0=const; p=const) 4) Снижение давления 5) Охлаждение
I – подъем давления пара и температуры II – давление и температура постоянны (выдержка) III – снижение давления и температуры Повысить качество автоклавных изделий можно путем повышения дисперсности сырьевых материалов, путем помола до удельной поверхности 5000 см2/г. При этом наряду с известково-кремнезёмистым вяжущим добавляют цемент, что способствует улучшению физико-механических свойств изделия. При автоклавной обработке образуются гидросиликаты кальция, цементирующие известково-песчаную смесь в прочный камневидный материал, характеризующийся высокой долговечностью и другими положительными свойствами в условиях атмосферного воздействия.
|