Управления производством

В этой подсистеме реализуются следующие функции (рисунок 7.7), соответствующие различными типам производственных процессов:

1) Product Structures -спецификация изделий, определяющая, какие материалы и комплектующие используются в производимом изделии;

2) Routings / Work Centers -операции/центры переработки, включает в себя описание цехов, участков, рабочих мест;

3) Formula / Process -технологические процессы производства продукции с маршрутизацией по рабочим центрам для объемного (процессного) производства.

4) Work Orders – наряд-задание (сменное задание) на производство работ для позаказного и мелкосерийного производства;

5) Shop Floor Control -управление трудозатратами (диспетчирование);

6) Repetitive - поточное производство (для серийного и массового производства).

7) Quality Management - управление качеством, то есть описание различных проверок изделий во время производственного процесса.

Рисунок 7.7 - Управление производством

Планирование

В модели MRP/ERP предусматривается сквозное планирование, согласование и оперативная корректировка планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев предприятия.

Подсистема планирования реализует следующие функции:

1) Product Line Planning (PLP) – финансовое планирование товарно -номенклатурных групп (ТНГ);

2) Master Scheduling Planning (MSP) – главный календарный график или объемно календарное планирование;

3) Distribution Resource Planning (DRP) – планирование распределения ресурсов (RCP);

4) Materials Requirements Planning (MRP) – планирование потребности материалов;

5) Capacity Requirements Planning (CRP)– планирование потребления мощностей.

Эту функциональность можно условно отнеси к трем уровням планирования, отражающим иерархию планов в ERP-модели (рисунок 7.8).

Рисунок 7.8 - Иерархия планов в ERP-модели