Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Аппаратура и материалы
- Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру 105-110 °С. - Прибор пипеточный для отбора суспензии (чертеж). Вместо аспиратора можно использовать водоструйный насос, который соединяется с помощью каучуковой трубки с пипеткой. - Для анализа допускается применять пипеточные приборы других конструкций, если они дают большое расхождение результатов. - Лампа инфракрасная мощностью 500 Вт. - Весы лабораторные 2-го класса точности. - Мешалка, состоящая из резинового диска, надетого на конец стеклянной палочки длиной 600 мм, диаметром 8 мм. Диаметр резинового диска 50 мм, толщина 4-5 мм. По окружности резинового диска расположены шесть отверстий диаметром 3 мм каждое. - Сито с сеткой № 0063 по ГОСТ 6613. - Чашки выпарительные по ГОСТ 9147. - Эксикатор по ГОСТ 23932. - Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 23932. - Цилиндр мерный стеклянный вместимостью 1000 см3, диаметром (60 ± 2) мм. - Термометр с точностью до 0, 5 °С. - Секундомер. - Натрий пирофосфорно-кислый по ГОСТ 342, раствор 40 г/л.
Проведение анализа От пробы для анализа отбирают навеску глинистого сырья массой не менее 50 г, сушат до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) °С и охлаждают в эксикаторе. От высушенной пробы берут для анализа навеску глинистого сырья массой 10 г. Подготовленную для анализа навеску помещают в коническую колбу с обратным холодильником вместимостью 500 см3, приливают 150 см3 дистиллированной воды, 10 см3 раствора пирофосфорно-кислого натрия, применяемого в качестве диспергатора, и кипятят в течение 1 ч, считая с момента закипания (кипение не должно быть бурным). При исследовании бентонитовых и карбонатосодержащих глин количество диспергатора увеличивают в два раза. Суспензию охлаждают до комнатной температуры, переносят на сито с сеткой № 0063. Сито помещают в стеклянную воронку, а последнюю - в стеклянный цилиндр вместимостью 1000 см3. На сите глину промывают струёй воды из промывалки, слегка растирая пальцем с резиновым наконечником или стеклянной палочкой с резиновым наконечником, до тех пор, пока вода, проходящая через сито, не станет прозрачной. Остаток на сите смывают водой из промывалки в чистую, предварительно высушенную до постоянной массы выпарительную чашку, сушат до постоянной массы в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой и взвешивают. В цилиндр с суспензией приливают дистиллированную воду до метки, перемешивают мешалкой с частотой 60 качаний в минуту в течение 1 мин, измеряют температуру суспензии и оставляют для отстаивания Интервал времени, после которою отбирают первую и последующие пробы, приведен в таблице 1.
Таблица 1
Обработка результатов
Массовую долю частиц размером более 0, 06 мм (Х) в процентах вычисляют по формуле Х= m·100/ m1 где m - масса фракций размером более 0, 06 мм, г; m 1 - масса сухой навески, г.
Массовую долю фракции определяемой крупности материала (Х1) в процентах вычисляют по формуле , где m 1 - масса высушенной пробы суспензии, г; 0, 006 - масса диспергатора, г; V - объем суспензии в цилиндре, см3; V 1 - объем суспензии в пипетке, см3; m - масса сухой навески пробы, г.
Массовая доля отдельных фракций в исследуемой суспензии указана в таблице 2.
Таблица 2
Массовая доля фракций в зависимости от размера указана в таблице 3.
Таблица 3
Расхождение результатов двух параллельных определений не должно превышать 3 %. Если расхождение между результатами параллельных определений превышает указанное значение, определение повторяют.
СОДЕРЖАНИЕ СУЛЬФАТОВ И СУЛЬФИДОВ Содержание сульфатов и сульфидов определяют по ГОСТ 3594.4. Метод основан на разложении навески глины смесью азотной и соляной кислот (царской водкой) с последующим осаждением серы в виде сульфата бария и определении массы последнего при прокаливании при 850-900 °С в пересчете на трехокись серы.
|