![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Подшипники скольжения.
Подшипники скольжения – это опоры осей и валов, работающие в условиях трения скольжения.
Наиболее распространены радиальные цилиндрические подшипники скольжения, служащие для восприятия радиальных нагрузок Fr. В качестве радиально-упорных конические и шаровые подшипники применяются реже. Обычно конические подшипники используются в опорах, где требуется регулировка зазора (часто для компенсации износа). Шаровые подшипники применяются для компенсации перекосов осей валов Достоинства подшипников скольжения:
Недостатки подшипников скольжения:
Наиболее распространены радиальные цилиндрические подшипники скольжения, служащие для восприятия радиальных нагрузок Fr. Области рационального применения подшипников скольжения:
Материалы вкладышей К подшипниковым материалам могут быть предъявлены комплексные требования, соответствующие основным критериям работоспособности подшипников, а именно: а) низкому коэффициенту трения в паре с материалом шейки вала; б) износостойкости; в) сопротивлению усталости. Эти комплексные требования можно выполнить, если будут обеспечены следующие основные свойства подшипниковых материалов: а) теплопроводность, обеспечивающая интенсивный теплоотвод от поверхностей трения, и малый коэффициент линейного расширения; б) прирабатываемость, обеспечивающая уменьшение кромочных и местных давлений, связанных с упругими деформациями и погрешностями изготовления; в) хорошая смачиваемость маслом; г) коррозионная стойкость; д) малый модуль упругости.
Подшипниковые антифрикционные материалы по химическому составу делят на три группы: а) металлические - баббиты, - бронзы, - сплавы на цинковой основе, - сплавы на алюминиевой основе, - антифрикционные чугуны; Баббиты (сплавы на основе олова, свинца и сурьмы типов Б-83, Б-89, Б16, БН, БК, характеризуемые пластической основой с более твердыми включениями) - давно применяемые в технике высококачественные подшипниковые сплавы, характеризуемые низкой твердостью, хорошей прирабатываемостью и относительно низкими требованиями к твердости шеек вала и к состоянию трущихся поверхностей. Недостатки баббитов - относительно невысокое сопротивление усталости, ограничивающее их применение.
Бронзы обладают универсальными антифрикционными свойствами. Износ цапф больше чем при баббитовых вкладышах.
Сплавы на алюминиевой основе характерны высокой теплопроводностью, обеспечивающей меньшую температуру и соответственно меньшее изменение вязкости масла. Они обладают высокой коррозионной стойкостью и сопротивлением усталости, а также экономичны вследствие низкой стоимости исходного материала. Недостатки сплавов на алюминиевой основе: - при высоких скоростях обладают недостаточным сопротивлением задирам, - чувствительны к загрязнению масла, - имеют повышенный коэффициент линейного расширения.
Антифрикционные чугуны используются для тихоходных умеренно нагруженных подшипников. Твердость цапфы должна быть обязательно выше твердости чугунных вкладышей на (20…40) HB. Недостатки чугунов: - должны быть обеспечены тщательный монтаж и минимум перекосов, - тщательная приработка с постепенным повышением нагрузки, - бесперебойная смазка, - допускаемые давления резко снижаются с ростом скорости.
Металлокерамические материалы. Пористость металлокерамики позволяет использовать изделия из неё как резервуары для смазочной жидкости. Наличие графита, олова и других компонентов обеспечивает противоизносные и антифрикционные свойства, а железа или бронзы - хороший теплоотвод.
Пластмассы допускают работу подшипника без смазки при относительно небольших нагрузках и скоростях, хорошо прирабатываются, благодаря упругости мало чувствительны к перекосам валов и динамическим нагрузкам, допускают смазку водой и другими жидкостями. Недостатки пластмасс: - низкая теплопроводность, - разбухание от поглощаемой влаги и постепенное разрушение структуры из-за старения.
|