![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Теоретическая подготовка. При разработке экструзионной линии для изготовления конкретного изделия необходимо учитывать те закономерности
При разработке экструзионной линии для изготовления конкретного изделия необходимо учитывать те закономерности, которые определяют процесс на каждом отдельном участке и выбирать оптимальные параметры для всех стадий при равной их производительности. Грануляция. При расчете грануляторов рассчитывают скорость вращения ножа гранулятора. Длина гранул Lгр (см), образующихся при гранулировании: L гр= u T u – скорость экструзии, м/с u = dp- диаметр отверстия в решетке, м
Qв- массовая производительность экструдера, кг/мин Z-число отверстий в решетке
T-период резания гранул, с Т=
Частота вращения ножей зависит от свойств перерабатываемого материала (рекомендуется принимать не более1500 об /мин во избежание быстрого износа ножей и фильеры) Скорость ножа uн = R-радиус держателя ножа или расстояние от оси вращения ножа до точки резания, м Е сли производительность экструзионной машины отличается от расчетной, то частоту вращения ножей регулируют так, чтобы сохранить постоянную величину гранул. Производство труб и профилей. Производство труб, шлангов, профилей состоит из следующих стадий: выдавливание заготовки, калибровка, охлаждение, отбор (вытягивание), резка и штабелирование (при производстве шлангов осуществляется их намотка на барабан. Важное значение для изготовления с оптимальной производительностью качественных труб и профилей имеют разные размеры калибрующей насадки и охлаждающей ванны, которые зависят от размеров изделия, свойств перерабатываемого материала, температуры расплава на выходе из головки и скорости экструзии трубы. Длина калибрующей насадки должна быть достаточной для предварительного охлаждения изделия и фиксации его геометрической формы.
где е – безразмерная физическая константа, определенная экспериментально (для полиэтиленов Для труб, толщина стенки При отсутствии данных о скорости можно использовать преобразованное уравнение где Q – объемная производительность агрегата, Скорость выдавливания трубы Здесь Скорость отвода трубы может колебаться от Скорость отвода трубы может быть приблизительно подсчитана по формуле: Здесь
Изоляция проводов и кабелей. Нанесение полимерного покрытия на электропроводники осуществляется в Т – образной головке, где расплав встречается с проходящими через головку проводов. Линейные скорости наложения изоляции постоянно растут и в зависимости от диаметра провода и толщины изоляции могут составлять от Расход полимерного материала на один метр изоляции G G= Здесь n – число жил в кабеле; Производительность кабельного агрегата Q=2 где Общий объемный расход расплава Q на покрытие проводника является суммой объемных расходов, осуществляемых под действием давления расплава в головке Qр и скорости движения Qд Q= Qр+ Qд Qр=КРr/ K= R ф-радиус фильеры, Rс-радиус провода L-длина формующей части фильеры Производство экструзионно-выдувных (полых) изделий. Процесс осуществляется в две стадии: вначале выдавливают горячую высокоэластическую трубчатую заготовку, а затем помещают ее в форму, где после раздува сжатым воздухом она охлаждается и принимает конфигурацию готового изделия. Для расчета производительности необходимо знать размеры заготовки (l 3 и l 3=1, 15 lи lи - длина изделия. Длину заготовки берут на 15 % больше длины изделия для того, чтобы можно было оформить днище изделия: Dн = Dи / Dн -наружный диаметр заготовки,
Толщину заготовки определяют с учетом постоянства массы изделия и заготовки
Оптимальная скорость выдавливания: V=1, 6
Объемный расход расплава: Q= Время цикла формования изделия определяют по формуле:
Время раздува
W-объем внутренней полости изделия,
Т1-температура воздуха перед дутьевым соплом, Т2-температура воздуха в конце цикла раздува в полости изделия С- объемный расход воздуха, нагнетаемого в заготовку, Р1-давление сжатого воздуха при температуре Т1(см.таблицу 1) Р2-давление сжатого воздуха при повышенной температуре. Оптимальное давление раздува 0, 4-1, 0 МПа. Время охлаждения Время охлаждения, рассчитанное по формуле меньше реального на 15-20% Экструзионная машина готовит расплав полимерного материала(пластицирует и гомогенизирует)в продолжении всего времени цикла, за исключением времени выдавливания заготовки Поэтому объемная производительность экструдера равна Q0=
Массовая производительность Qв=Q0 Таблица1 Скорость прохождения сжатого воздуха в зависимости от диаметра сопла и давления.
|