Д.5. Руководство испытанием, контроль за работой турбоустановки и измерительных приборов во время проведения испытаний

Непосредственно перед началом опытов руководитель испытания должен уточнить обязанности помощников по проверке тепловой схемы, контролю за режимом, условий опытов и измерений, а также по инструктажу и контролю за работой наблюдателей, убедиться в том, что режим турбоустановки соответствует требуемому, сохраняя за собой лишь настройку режима, общее наблюдение за ходом опыта и оперативный анализ его результатов.

Помощники руководителя испытания должны проверить соответствие схемы турбоустановки условиям опыта, включить измерительные приборы и убедиться в их готовности, при этом особое внимание следует обратить на ртутные приборы (продуть вакуумные импульсные линии, проверить, нет ли утечки ртути, установить нуль шкалы вакуумметров); проверить показания основных измерительных приборов, герметичность трубок и " коренных" запорных вентилей; проверить исправность систем питания и дополнительного освещения измерительных приборов.

После начала опытов и в ходе испытаний специализированный персонал контролирует и проверяет:

- постоянство режима турбоустановки и соответствие параметров этого режима требуемым значениям (см. разд. Д.3);

- общее состояние турбины и ее отдельных элементов;

- уровни в паровом пространстве регенеративных и сетевых подогревателей и конденсатора;

- правильность записи показаний измерительных приборов наблюдателями и регулярно делает соответствующие отметки в журналах наблюдений;

- исправность всех КИП и совпадение показаний основных и дублирующих приборов;

- перед началом очередного опыта производит продувку импульсных линий вакуумных приборов, проверяет и устанавливает нуль шкалы ртутных вакуумметров.

Во время проведения опытов руководитель испытания постоянно ведет дневник, в котором должны быть отражены: краткая характеристика данного опыта (мощность, расходы свежего пара и пара в регулируемый отбор, давление в регулируемом отборе, положение органов регулирования и т.д.); время начала и конца опыта (предварительное); уровни в теплообменных аппаратах; элементы оборудования, находящиеся в работе, и особенности схемы, руководитель записывает все замечания и соображения, касающиеся ведения опыта, работы приборов, ненормальностей в работе оборудования, а также устойчивости режима и параметров; записывает результаты прикидочных подсчетов.

Оперативный контроль за режимом турбоустановки и ее элементов во время каждого опыта ведется по следующим критериям:

Д.5.1. Сходимость расходов свежего пара, непосредственно измеренного и вычисленного путем суммирования других расходов (например, основного конденсата на деаэратор, отборов на ПВД, протечек по концевым уплотнениям и т.д.),

Д.5.2. Сходимость расходов по турбоустановке, измеренных с помощью специально установленных приборов и штатных.

Д.5.3. Сходимость расходов пара на сетевые подогреватели, измеренных по конденсату и вычисленных по уравнению теплового баланса на основании измеренных расхода сетевой воды и ее подогрева.

Д.5.4. Сходимость дублирующих измерений параметров пара и воды и электрической мощности.

Д.5.5. Сопоставление результатов измерений отдельных параметров для выявления возможных ошибок измерений или ненормальностей в работе оборудования.

При таком сопоставлении должны логически увязываться между собой следующие величины:

- давления свежего пара перед сужающими устройствами, перед ГПЗ, до и после стопорных клапанов и за полностью открытыми регулирующими клапанами;

- давления пара за регулирующими клапанами и в камере регулирующей ступени;

- давления пара в камерах отборов и перед соответствующими подогревателями (для контроля правильности измерения давления в области насыщенного пара может быть использовано его сравнение с найденным по измеренной в том же сечении температуре);

- давления по ходу пара в турбине;

- давления пара в камере производственного отбора и перед сужающим устройством на соответствующем трубопроводе;

- температуры по ходу пара, конденсата, питательной и сетевой воды (в том числе до и после врезки трубопроводов, обводящих подогреватель или группу подогревателей);

- температура конденсата греющего пара подогревателей и конденсатора и соответствующая температура насыщения.

Д.5.6. Приблизительное соответствие получаемых в результате опытов значений параметров, расходов, электрической мощности и внутренних КПД цилиндров графическим зависимостям, составленным перед испытанием на основании расчетных или экспериментальных данных.