Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Цель работы: Изучить методику расчета мощности ЭД сверлильного и расточного станков.
|
|
Практическая работа №7
Тема: Сверлильные и расточные станки.
Цель работы: Изучить методику расчета мощности ЭД сверлильного и расточного станков.
По окончании практической работы студент должен:
знать: методику расчета и определение расчетной мощности ЭД главного привода для сверлильного и расточного станков, выбор по каталогу ЭД.
уметь: выполнять расчеты и выбирать ЭД по расчетной мощности ЭД.
Методика расчета
а) Определяется расчетная мощность ЭД (Рдр, кВт) главного привода:
Рдр 
(при сверлении); Рдр 
(при растачивании)
где 
и 
— мощности резания при сверлении и растачивании, кВт;
— КПД станка, отн. ед.;
При отсутствии данных принимается = 0, 7...0, 8 (для главного привода при полной нагрузке) и 
= 0, 1...0, 2 (для привода подачи).
= М* 
М=98, 1*См*tXм*dcZм (рассверливание, зенкерование);
nшп= 
*103; 
zc= 
; = 
; MC=9, 81*CM*SYm*dcZm (только сверление);
Fzp=9, 81* 
* 
* 
* 
; 
,
где M — вращающий момент на шпинделе при сверлении, Н м;
пшп — частота вращения шпинделя, об/мин;
Fzp — усилие резания при растачивании, Н;
vzc и Vzp — скорости резания при сверлении и растачивании, м/мин;
См, Cv и Cf — моментный, скоростной и силовой коэффициенты обработки материала, отн. ед.;
Хм, YM, ZM, Ху, Yv, mv и XF, YF, nf- моментные, скоростные и силовые показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого материала, вида обработки, инструмента, отн. ед.
Для стали и чугуна принимаются по [Таблицы 4.2.1...4.2.3]
t — глубина резания, мм;
dc — диаметр сверла, мм;
tc = 0, 5*dc при сверлении;
tP = 0, 5*(D - d) при рассверливании и зенкеровании;
d и D — диаметр отверстия до и после рассверливания, мм;
S — подача инструмента, мм/об; по [Табл. 4.2.4 и 4.2.5];
Т — стойкость инструмента, мин; по [Табл. 4.2.6];
При черновой обработке: t = 3...30мм, S = 0, 4...3 мм/об.
При чистовой обработке: t = 0, 1...2 мм, S = 0, 1...0, 4 мм/об.
б) Определяется расчетная мощность ЭД подачи (Рдп, кВт):
Рдп = 
* 10-3; Fп = Fx + (Fy + Fz)* 
,
где F п — суммарное усилие подачи суппорта с инструментом, Н;
Fx, FY, Fz — составляющие усилия подачи по осям, Н;
— коэффициент трения в направляющих суппорта, отн. ед.;
При отсутствии данных принимается µ = 0, 05...0, 08.
При отсутствии данных принимается Рп = (0, 001...0, 01) • Рzp
где Рп — мощность подачи суппорта, кВт
vn — скорость подачи, м/мин
п— КПД подачи, отн. ед.
Таблица 4.2.1 — Скоростные коэффициент, показатели степени при обработке материала изделий сверлами из быстрорежущей стали
| Материал | Операция | S, | Коэффициент, показатели степени | Дополнительные | ||||
| изделия | мм/об | Cv | xv | Yv | Zv | mv | сведения | |
| сталь | СВ | «0, 2 | 7, 0 | 0, 7 | 0, 4 | 0, 2 | P18 — марка | |
| > 0, 2 | 9, 8 | 0, 5 | быстрорежущей | |||||
| PC | ̶ ̶ --- ̶ ̶ - | 16, 2 | 0, 2 | 0, 5 | 0, 4 | 0, 2 | стали | |
| ЗЕН | ̶ ̶ - | 16, 2 | 0, 3 | 0, 3 | СВ — сверле- | |||
| РТ | ≤ 0, 25 | 87, 5 | 0, 25 | 0, 33 | - | 0, 125 | ние | |
| > 0, 25 | 0, 66 | PC — рассвер- | ||||||
| чугун | СВ | ≤ 0, 3 | 14, 7 | 0, 55 | 0, 25 | 0, 125 | ливание | |
| > 0, 3 | 17, 1 | 0, 4 | ЗЕН — зенке- | |||||
| PC | - | 23, 4 | 0, 1 | 0, 4 | 0, 25 | 0, 125 | рование РТ — растачи- | |
| ЗЕН | - | 18, 8 | 0, 2 | |||||
| РТ | < 0, 25 | 0, 15 | 0, 3 | -- | 0, 1 | вание | ||
| > 0, 25 | 0, 4 |
Таблица 4.2.2 — Силовые коэффициент, показатели степени
при обработке материала изделий сверлами из быстрорежущей стали
| Материал изделия | Операция | Коэффициент, показатели степени | Дополнительные сведения | ||||
| cF | xF | Yf | ZF | nF | |||
| Сталь | точение | 1, 0 | 0, 75 | — | |||
| Чугун |
Таблица 4.2.3 — Моментные коэффициент, показатели степени при обработке материала изделий сверлами из быстрорежущей стали
| Материал изделия | Операция | Коэффициент, показатели степени | Дополнительные сведения | |||
| См | Хм | YM | ZM | |||
| сталь | сверление | 0, 0345 | - | 0, 8 | 2, 0 | |
| рассверливание | 0, 09 | 0, 9 | 0, 8 | 1, 0 | ||
| зенкерование | 0, 943 | 0, 8 | 0, 95 | 0, 75 | ||
| чугун НВ 190 | сверление | 0, 021 | - | 0, 8 | 2, 0 | |
| рассверливание | 0, 088 | 0, 75 | 0, 8 | 1, 0 | ||
| зенкерование | 0, 196 | 0, 8 | 0, 7 | 0, 85 |
Таблица 4.2.4 — Показатели S = F (материал, dc)
| dc, мм ► | ≤ 2 | 2…4 | 4…6 | 6…8 | 8…10 | |
| S, | сталь | 0, 05… 0, 06 | 0, 08…0, 10 | 0, 14…0, 18 | 0, 18…0, 22 | 0, 22… 0, 26 |
| мм/об | чугун | 0, 09…0, 11 | 0, 18…0, 22 | 0, 27…0, 33 | 0, 36… 0, 44 | 0, 47…0, 57 |
| dc, мм ► | 10…13 | 13…16 | 16…20 | 20…25 | 25…30 | |
| S, | сталь | 0, 25…0, 31 | 0, 31…0, 37 | 0, 35…0, 43 | 0, 39…0, 47 | 0, 45…0, 55 |
| мм/об | чугун | 0, 52…0, 64 | 0, 61… 0, 75 | 0, 7...0, 86 | 0, 78... 0, 96 | 0, 9...1, 1 |
Таблица 4.2.5 — Показатели S = F (материал, Dш, t)
| Dш, мм ► | t, мм | |||||
| s, мм/об | сталь | 0, 40...0, 60 | 0, 50...0, 70 | 0, 75...0, 95 | 1, 0...1, 2 | |
| 0, 3 5... 0, 50 | 0, 40... 0, 60 | 0, 75…0, 85 | 0, 80... 1, 0 | |||
| 0, 30... 0, 40 | 0, 30...0, 50 | 0, 65...0, 70 | 0, 60...0, 80 | |||
| чугун | 0, 60...0, 75 | 0, 60...0, 95 | 1, 05...1, 38 | 1, 20...1, 56 | ||
| 0, 50...0, 60 | 0, 50...0, 75 | 0, 90...1, 10 | 1, 0...1, 29 | |||
| 0, 40...0, 50 | 0, 40... 0, 60 | 0, 70...0, 87 | 0, 90... 1, 0 |
Таблица 4.2.6 — Показатели Т = F (материал, операция, dc)
| dc, мм ► | ≤ 5 | 6...10 | 11...20 | 21...30 | 31...40 | 41...50 | 51...60 | 61...80 | Опера ция | |
| т, мин | сталь | — | Сверление и рассверливание | |||||||
| чугун | — | |||||||||
| сталь и чугун | — | — | Зенкеро- вание |
в) Анализ. Какое влияние окажет на работу станка отклонение от номинального значения одного из параметров инструмента: стойкость (Т, мин), глубина резания (t, мм) или подача (S, мм/об)? Для логического рассуждения использовать формулы «методики расчета».