![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Заливка форм, выбивка и очистка литья.
§ 1. Заливка форм металлом.
Металл, выплавленный в печах, сначала выпускают в разливочный ковш, из которого его затем разливают по формам. Перед заполнением металлом ковши хорошо просушивают и разогревают до температуры 700…800º С, иначе металл быстро охлаждается, насыщается газами. Перед заливкой в формы металл необходимо выдержать в ковше и дать возможность выделиться из него газам, всплыть шлакам и неметаллическим включениям. Заливка литейных форм является заключительной и очень ответственной операцией. На качество отливок оказывают очень заметное влияние температура заливаемого металла, которую выбирают в зависимости от природы металла, величины и конструкции формы, толщины отливки и ряда других факторов. Так тонкостенные детали надо отливать при более высокой температуре металла, чем толстостенные. Во время заливки нельзя прерывать струю металла, литниковая чаша должна быть всегда полной.
§ 2. Выбивка опок.
Форма после заливки её жидким металлом в течении некоторого времени остывает. При этом происходит кристаллизация металла, после чего форма поступает на выбивку. При выбивке опока освобождается от отливки, отработанной формовочной смеси, каркасов, стержней, и др. Это очень трудоёмкая, тяжёлая и вредная для здоровья человека операция, т. к. при этом выделяется значительное количество тепла и пыли. Для выбивки стержней часто используют перфораторы. Эффективно применение для выбивки пневматического и гидравлического оборудования. Например, гидравлическая очистка производится в специальных камерах, куда подаётся струя воды, очищающая отливку. В литейных цехах применяют также полуавтоматические и автоматические установки для выбивки опок.
§ 3. Очистка и обрубка литья.
Отливку, освобождают от стержней и формовочной смеси, очищают от пригоревшей земли, литников, плен, заливов и др. шероховатостей. Все эти операции производят в обрубном отделении. Операции обрезки и обрубки прибылей, выпоров и литников, а также очистки отливок выполняют разными способами: механической обработкой, огневой, газовой и электродуговой резкой.
Очистку отливок производят следующими способами: 1. Дробеструйной или дробеметной обработкой. Очистку производят в барабанах, на столах или в камерах непрерывного или периодического действия. Струю чугунной или стальной дроби направляют на поверхность отливки с большой скоростью. 2. Ударным действием гидравлической или пескогидравлической струи. На поверхность отливки направляют струю воды или смесь воды с песком под давлением 35 кг/см2. 3. Электроконтактным методом, который основан на воздействии теплового эффекта электротока на отливку. 4. В ваннах с расплавленной или растворенной солью. Отливки помещают в корзины, которые при движении конвейера опускаются в ванну. Под действием соли пригоревшая формовочная смесь отстает от отливки. 5. В растворах жидкостей ультразвуковым методом. Отливки погружают в жидкость, которую приводят в колебательное движение с частотой, превышающей частоту звуковых колебаний. 6. Абразивным инструментом на станках или непрерывной лентой. После очистки готовые отливки подвергают контролю. Их контролируют с целью обнаружения дефектов, проверяют основные размеры отливок, соответствие их техническим условиям. ГОСТом предусмотрено 22 вида дефектов литья, которые могут возникать по следующим причинам: несоблюдение технологии, ошибки при конструировании детали и ошибки при проектировании технологического процесса получения отливки. Незначительные дефекты в неответственных местах отливок исправляют.
|