Приклад. В проектному варіанті ДП розробляється токарна операція з ЧПУ №25

В проектному варіанті ДП розробляється токарна операція з ЧПУ №25. Використовуваний верстат – АТПр2М12СН1.

Устрій ЧПУ – Н22-1М з технологічними характеристиками:

система ЧПУ «Н22-1М» - контурна, забезпечує одержання заданих розмірів і конфігурації оброблюваної деталі, а також необхідні технологічні команди: вибір частоти обертання шпинделя і подач супорту, вмикання прискорених переміщень супорту, зміну інструменту, ввід корекції на знос інструменту, ввімкнення ЗОР та інше. Кількість керуючих координат –2, з них одночасно керуючих –2. Дискретність Δ х=0, 005мм, Δ z=0, 01мм. Інтерполяція – лінійно-кругова, програмоносій - 8 доріжечка перфострічка, код програмування ISO-7bit.

Керуюча програма:

%

N001T101M106*

N002G27*

N003G58Z+007560F70000*

N004S021M103*

N005X+001470*

N006G26*

N007G01Z-00900F10600L31*

N008Z-03767F10041*

N009G03X-00200Z-00100I+00200F10028*

N010G01Z+03867F70000*…………………………..

Таблиця 1.10 – Розрахунково – технологічна карта

Ділянка або № точки	Подача, мм/об	Кількість обертів, хв.-1	Зміна блока	Z (X)	X (Y)	DZ (DX)	DX (DY)	Примітка: втручання оператора; пошук блока та умови шляху; охол. рідина; ввімкнено - вимкнено та ін.
								Інструмент №1.
								Абсолютна система координат
	Пр.			56, 00		75, 60		Ввід зміщення нуля
								Ввімкнення обертів шпинделя
					36, 95		14, 70
								Відносна система координат
	Роб.			47, 00		-9, 00		Ввід корекції по вісі Z
	Роб.			9, 33		-37, 67
	Роб.			8, 33	34, 95	-1, 00	-2, 00	Кругова інтерполяція
	Пр.			47, 00		38, 67

1.11 Нормування операцій

Після визначення змісту операції, вибору обладнання, інструменту та розрахунку режимів різання норми часу визначаються в такій послідовності:

а) на підставі розрахованих режимів роботи за кожним переходом визначається основний час То згідно [4];

б) за змістом кожного переходу встановлюється необхідний комплекс прийомів допоміжної роботи та визначається допоміжний час Т_доп. з урахуванням можливих та доцільних суміщень [5];

в) по нормативам в залежності від операції та обладнання встановлюється час на обслуговування робочого місця, відпочинок та природні потреби Т_обсл, Т_відп [5];

г) визначається норма штучного часу Т_шт. Розрахунок елементів часу зручно зводити в таблицю 1.11.

Робочий час виконавця підрозділяється на час праці і час перерв. Час праці витрачається на виконання продуктивного завдання. Час перерв витрачається на дії в яких працівник не приймає участі в праці.

Час праці включає:

- оперативний час;

- час активного і пасивного спостереження за працею обладнання;

- підготовчо-заключний час.

Оперативний час () витрачаєтьсяна виконання заданої роботи і підрозділяється на основний і допоміжний час

, хв.

Технологічний основний час () складається із часу на виконання технологічних переходів визначається по формулі

, хв. (1.9)

Допоміжний час () витрачається на дії, що забезпечують виконання основної праці:

, хв. (1.10)

Час встановлення ( ) – час, що витрачається на встановлення, закріплення, розкріплення і зняття деталі по [5].

Час на виконання технологічних переходів () складається з часу, що витрачається на зміну інструмента () та перемикання режимів обробки (), визначається за по формулою

, хв. (1.11)

Час на вимірювання () (якщо воно не перекривається машинним часом) складається з часу на вимірювання кожної поверхні.

При призначенні часу на вимірювання необхідно враховувати періодичність вимірів [табл.1.11].

Таблиця 1.11 – Періодичність контрольних вимірів на операцію, %

Продовження таблиці 1.11

Норма часу на технологічну операцію розраховується за по формулою

, (1.12)

де Т_о визначається за формулою (1.9);

Т_доп визначається за формулою (1.10);

а_обсл та а_відп з [5].

Норма часу на технологічну операцію з ЧПУ розраховується за по формулою

, (1.13)

де - час автоматичної роботи верстату за програмою;

, - час основної автоматичної роботи;

Т_доп.а – час допоміжної автоматичної роботи за програмою, складається з часу на виконання холостих ходів та часу технологічних пауз для зупинки обертання шпинделя, подачі, заміну інструменту та інше. Для розрахунків приблизно можна приймати 30 відсотків від основного автоматичного часу.

(1.14)

Т_доп – час на виконання ручної допоміжної роботи, яка не перекривається часом автоматичної роботи верстату.

Т_доп = Т_вст+Т_вик+Т_вим,

де Т_вст – допоміжний час на встановлення та зняття деталі з [5];

Т_вик –допоміжний час, пов’язаний з виконанням операції, вибирається з таблиці 1.12 для заданої системи ЧПУ.

Таблиця 1.12 – Допоміжний час на керування верстатом з ЧПУ

Т_{вим -} допоміжний час на вимірювання (враховується, якщо вимірювання виконується не в процесі обробки).

а_{об.о.в.о.п} - час на організаційно-технічне обслуговування робочого місця, відпочинок та особисті потреби в відсотках від оперативного. Для токарних верстатів з ЧПУ можна брати при максимальному оброблюваному діаметрі 400 мм- 10%, понад 400 –12%. Для інших з [1.c.605-607, табл.12, 13].

Норма часу на багатошпиндельну технологічну операцію розраховується за по формулою

(1.15)

Час одного циклу роботи напівавтомата складається з самого довгого часу безпосередньої обробки на якій-небудь робочий позиції і часу холостих ходів. Останні включають до себе прискорений підвід і відвід супортів, відвід синхронізаторів і гальм, розфіксацію стола і вмикання синхронізаторів і гальм. Знімання деталі і завантаження заготівки виконується під час обробки, тому час на ці операції буде враховуватися тільки тоді, коли він буде більше часу обробки.

Т_а=Т_оn+Т_хх (1.16)

Приблизно час на холості ходи можна прийняти по паспорту верстату 1К282, с:

- підвода і відводу супорту»1, 5;

- відвід синхронізаторів і гальм»2;

- повороту стола на одну позицію»3, 25;

- вмикання синхронізаторів»4.

Загальний час на холості ходи:

Розрахунки зводимо до таблиці 1.13

В графу основного часу Т_о для верстатів з ЧПУ і багатошпиндельних, ставиться час автоматичної обробки на верстатах.

Якщо обробка виконується на багатомісному пристрої, то в таблиці вказується основний, допоміжний та штучний час на декілька деталей і одну деталь. Наприклад, в таблиці вказаний час на 3 і 1 деталь.

Допоміжний час, який не перекривається машинним часом в таблиці вказується без дужок, а час зайнятості робочого, який необхідний для розрахунків багатоверстатного обслуговування – в дужках. Наприклад, при роботі на токарному верстаті з ЧПУ мод АТПр2М12СН, час автоматичної роботи верстата дорівнює Т_а=3, 9 хв., час на встановлення деталі Т_вст=0, 17 хв., час на вимірювання 0, 45 хв. (30% контроль), допоміжний час, пов’язаний з виконанням операції Т_вик =0, 32хв., а а_{об.о.в.о.п} =10%. Вимірювання виконується в процесі роботи верстату.

Штучний час визначаємо за формулою 1.13

,

Т_доп = Т_вст+Т_вик=0, 17+0, 32=0, 49хв,

Час зайнятості робочого Т ^/_доп = Т_вст+Т_вик+Т_вим 0, 17+0, 32+0, 45=0, 94хв.

В таблиці допоміжного часу необхідно вказати 0, 49(0, 94).

Таблиця 1.13 - Норма часу по операціям