![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Горелки, конструкции горелок
Горелка — это устройство, предназначенное для получения пламени необходимой тепловой мощности, а также размера и формы. Все существующие конструкции газопламенных горелок можно классифицировать следующим образом: 1) по способу подачи горючего газа в смесительную камеру — инжекторные и безынжекторные; 2) по мощности пламени — микромощности (10—60 дм3/ч ацетилена); малой мощности (25—400 дм3 ацетилена); средней мощности (50—2800 дм3/ч ацетилена) и большой мощности (2800— 7000 дм3/ч ацетилена); 3) по назначению — универсальные (сварка, резка, пайка, наплавка, подогрев); специализированные (только сварка или только подогрев, закалочные и пр.); 4) по числу рабочих пламен — однопламенные и многопламенные; 5) по способу применения — для ручных способов газопламенной обработки; для механизированных процессов.
Рис.6. Инжекторная горелка: 1 — кислородный ниппель; 2 — ацетиленовый ниппель; 3 — рукоятка; 4 — кислородная трубка; 5 — вентиль для кислорода; 6 —- корпус; 7 — вентиль для ацетилена; 8 — инжектор; 9 — накидная гайка; 10 — смесительная камера; 11 — наконечник; 12 — соединительный ниппель; 13 — мундштук
Инжекторные горелки. Кислород через ниппель 1 инжекторной горелки проходит под избыточным давлением 0, 1—0, 4 МПа (1 — 4 кгс/см2) и с большой скоростью выходит из центрального канала инжектора 8 (рис.6). При этом струя кислорода создает разрежение в ацетиленовых каналах рукоятки 3, за счет которого ацетилен подсасывается (инжектируется) в смесительную камеру 10, откуда образовавшаяся горючая смесь направляется в мундшук 13 и на выходе сгорает. Инжекторные горелки нормально работают при избыточном давлении поступающего ацетилена 0, 001 МПа (0, 01 кгс/см2) и выше. Повышение давления горючего газа перед горелкой облегчает работу инжектора и улучшает регулировку пламени, хотя при этих условиях приходится прикрывать вентиль горючего газа на горелке, что может привести к возникновению хлопков и обратных ударов пламени. Поэтому при использовании инжекторных горелок рекомендуется поддерживать перед ними давление ацетилена (при работе от баллона) в пределах 0, 02—0, 05 МПа (0, 2—0, 5 кгс/см2). Инжекторные горелки рассчитывают таким образом, чтобы они обеспечивали некоторый запас ацетилена, т. е. при полном открытии ацетиленового вентиля горелки расход ацетилена увеличивался бы по сравнению с паспортным для инжекторных горелок — не менее чем на 15 %; для инжекторных резаков — не менее чем на 10 % максимального паспортного расхода ацетилена. На рис.7 показаны в качестве примера конструкции инжекторных горелок средней мощности ГС-3 и малой мощности ГС-2 для сварки металлов. Горелки снабжают набором сменных наконечников, различающихся расходом газа и предназначаемых для сварки металлов разной толщины. Номер требуемого наконечника выбирают в соответствии с требуемой тепловой мощностью пламени, выраженной в дм3/ч ацетилена.
Рис.7. Внешний вид и разрез горелок: а — тип ГС-3; б — тип ГС-2; 1 — трубка наконечника; 2 — смесительная камера; 3 и 5 — уплотнительные кольца из маслотермостойкой резины; 4 — маховичок; 6 — шариковый клапан; 7 — пластмассовая рукоятка; 8 — ацетиленовый ниппель; 9 — корпус; 1 0 — инжектор; 11 — накидная гайка; 12 — мундштук
К рукоятке горелки ГС-3 можно присоединять и другие наконечники, например многопламенные для подогрева, для пайки, вставные резаки для резки металла. Для сварки и наплавки металлов большой толщины, нагрева и других работ, требующих пламени большой мощности, используют инжекторные горелки ГС-4 с наконечниками № 8 и 9:
№ наконечника 8 9
Расход газов, дм3/ч: ацетилена............................................ 2800—4500 4500—7000 кислорода............................................ 3100—5000 5000—8000 Толщина свариваемой стали, мм....... 30—50 50—100
|