![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
И проходных изоляторов
Из объемов и норм испытаний. В П, К, М проводят следующие измерения: 1) измерение сопротивления изоляции. Измеряется сопротивление измерительного конденсатора ПИН(с2) и последних слоев изоляции вводов (с3). Измерения сопротивления проводят мегоомметром на U=2500 В. Значения сопротивления изоляции должны быть не менее 1000 МОм, а в процессе эксплуатации не менее 500 МОм. Периодичность испытаний: для вводов 110-220 кВ 1 раз в 4 года; для вводов 330-750 кВ 1 раз в 2 года.
2) измерение tgd и емкости изоляции. Измерения этих показателей проводят: а) для основной изоляции вводов (с1) при U=10кВ; б) для изоляции измерительного конденсатора ПИН(с2) и последних слоев изоляции вводов (с3) при U=5кВ. Если в эксплуатации есть вводы 60-х годов, то для них норма испытаний снижена до U=3кВ. Предельные значения tgd
В числителе – значения tgd при вводе в эксплуатацию, в знаменателе – в процессе эксплуатации. Вводы с бумажно-бакилитовой изоляцией заполняют мастикой, чтобы не было частичных разрядов в воздушных полостях. В процессе эксплуатации допускают превышение емкости на 5% по сравнению со значением при вводе в эксплуатацию. Периодичность измерения tgd и емкости на 35 кВ при проведении ремонтных работ на трансформаторе: U=110-220 кВ 1 раз в 4 года; U=330-750 кВ 1 раз в 2 года.
3) испытания повышенным напряжением промышленной частоты f=50 Гц. Уровень испытательного напряжения для проходных изоляторов и вводов: а) для эл.оборудования U=10 кВ перед вводом в эксплуатацию на заводе изготовителе прикладывают U=42кВ между землей и стержнем, а при испытаниях в процессе эксплуатации - U=37, 8 кВ; б) для эл.оборудования U=35 кВ – при П U=95 кВ, а в процессе эксплуатации U=85, 5 кВ. В процессе эксплуатации испытания повышенным напряжением проводятся по решению технического руководителя предприятия. На трансформаторе испытания повышенным напряжением производятся без отсоединения от обмоток трансформаторов. Длительность приложения повышенного испытательного напряжения: 1) фарфоровая, масляная, бумажно-масляная изоляции – 1 минута; 2) бумажно-бакилитовая изоляция – 5 минут; 3) для всех вводов, которые испытываются вместе с обмотками – 1 минута.
4) испытания избыточным давлением масла (0, 1МПа) с целью проверки на увлажнение масла. Снижение давления не должно превышать 5 кПа. Продолжительность испытаний 30 минут. Эти испытания проводят перед вводом в эксплуатацию и после кап.ремонта.
5) испытания масла из вводов. Проводят следующие виды испытаний: 1) пробивное напряжение для всех классов напряжений; 2) кислотное число для всех видов и классов напряжений; 3) температура вспышки паров для всех классов напряжений (tвсп не ниже 135оС); 4) определяется влагосодержание в %-х от массы для герметичных вводов (для любого типа оборудования и для любого класса напряжения) не более 0, 001%; 5) содержание механических примесей: - для эл.оборудования до 220 кВ включительно не должно быть механических примесей; - для эл.оборудования 330-750 кВ допускается 0, 0008% от объема. Периодичность испытаний: - для вводов 110-220 кВ 1 раз в 4 года; - для вводов 330-750 кВ 1 раз в 2 года. В некоторых случаях необходимо проводить хроматографический анализ газов растворенных в масле (С, R, tgd).
6) проверка манометра у герметичных вводов. Периодичность определяется теми же сроками, которые установлены для контроля изоляции вводов.
7) контроль изоляции под рабочим напряжением. Контроль изоляции вводов осуществляется с помощью специального устройства КИВ – это автоматическое устройство, обеспечивающее автоматизированный непрерывный контроль с сигнализацией о предельных значениях измеряемых параметров. Контролируемые параметры: - изменение tgd (Dtgd); - изменение емкости по отношению к общей емкости (DС/С); - изменение модуля полной проводимости (DY/Y). Контроль проводят для следующих вводов: - КИВ для вводов 500 кВ; - для вводов с БМИ конденсаторного типа; - для вводов 110-220 кВ, если это трансформаторные вводы узловых подстанций. Допускается изменение Dtgd и DY/Y в %-х: - при непрерывном автоматизированном контроле на: 3: % - 110-220 кВ; 2% - 330-500 кВ; 1, 5% - 750 кВ; - при периодическом контроле на: 2% - 110-220 кВ; 1, 5% - 330-500 кВ; 1% - 750 кВ. Периодичность контроля (до установки автоматизированного контроля): - для вводов U=110-220 кВ 1 раз в год; - для вводов U=500 кВ 1 раз в 6 месяцев; - для вводов U=750 кВ 1 раз в 3 месяца.
8) тепловизионный контроль. Для маслонаполненных вводов проверяется отсутствие короткозамкнутого контура в расширителе ввода. Проверяется состояние внутренних контактов соединения ввода, измеряется температура по высоте ввода. Маслонаполненный ввод не должен иметь резкого изменения температуры или локальных перегревов по высоте покрышки по сравнению с вводами других фаз. Например, у ввода марки БМВПУ U=220 кВ имеет место воскообразование в толще изоляции, вследствие чего образуются парафиновые соединения, снижается эл.прочность изоляции, начинаются частичные разряды. Область отложений занимает довольно большой объем, поэтому tgd возрастает в 2-3 раза.
В целом применяются стационарные и ручные методы контроля вводов и проходных изоляторов. Стационарные системы дорогостоящие и применяются на оборудовании высокого класса напряжения. Системы ручного контроля значительно дешевле, но при этом эффективность их несколько меньше. Информативность текущего ручного контроля в несколько раз выше, чем измерение изоляционных характеристик на отключенном оборудовании. Для вводов высоких классов напряжений 330-750 кВ рекомендуется система непрерывного контроля уровня частичных разрядов.
|