Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Расчет размеров исходной заготовки.
|
|
,
где 
- объем удаляемых на поковке перемычек; 
- объем поковки; 
- объемметалла, теряющегося при нагреве, 
; 
- объем облоя:
,
где 
- площадь поперечного сечения облойной канавки; 
- периметр поковки в плане, который равен длине облойной канавки.
; 
; 
; 
,
.
,
.
,
.
Чертеж исходной заготовки
Последовательность основных операций штамповки поковки «круглой» в плане
Переходы штамповки шестерни
Последовательность процесса штамповки в производственных условиях :
1) Резка проката на заготовки длиной 
на пресс – ножницах.
2) Нагрев до заданной температуры.
3) Протяжка заготовки.
4) Подкатка заготовки.
5) Штамповка в основном ручье.
6) Обрезка облоя и удаление перемычек в обрезных штампах на кривошипных прессах.
7) Прошивание отверстия.
Выводы
Ряд преимуществ штамповки.
· Горячей объемной штамповкой можно получать поковки сложной конфигурации без напусков, что при ковке не возможно.
· Допуски на штампованную поковку в 3 - 4 раза меньше, чем на кованую. Вследствие этого значительно сокращается объем последующей обработки резанием.
· Штампованные поковки обрабатывают только в местах сопряжения с другими деталями, и эта обработка может сводиться только к шлифованию.
· Производительность штамповки значительно выше – десятки и сотни поковок в час.
В то же время штамп – дорогостоящий инструмент и пригоден только для изготовления какой-то одной, конкретной поковки. Следовательно штамповку целесообразно использовать при изготовлении больших партий одинаковых поковок. Способом горячей объемной штамповки можно получать поковки из всех металлов и сплавов, обладающих пластичностью в горячем состоянии.