Метод приложения крутящего момента

Наиболее распространенный метод затяжки резьбовых соединений. Он заключается в создании на гайке

(болте) крутящего момента (момента силы), обеспечивающего необходимое усилие затяжки. Главное

преимущество этого метода в том, что для его осуществления существует большая номенклатура

профессионального инструмента с ручным, пневматическим, гидравлическим, электрическим приводом:

гайковерты, динамометрические ключи, мультипликаторы крутящего момента. Надежность резьбового

соединения зависит от правильности выбора усилия затяжки и, соответственно, необходим постоянный

контроль крутящего момента на гайке.

Крутящий момент косвенно характеризует величину усилия затяжки. Для правильно сконструированного

соединения и при контроле крутящего момента, этот метод является удовлетворительным в большинстве

случаев. В ответственных резьбовых соединениях необходимы прямые и более точные методы определения

усилия затяжки, которые способствуют снижению величины отклонения предельного (остаточного) усилия

затяжки от номинального. Эти методы основаны либо на непосредственном контроле усилия затяжки, либо на

контроле угла поворота гайки, либо на измерении величины растяжения шпильки.

В технической документации паспорта указывается требуемое усилие затяжки. Однако, после нескольких

циклов разборки и сборки соединений, при ремонте, после длительной эксплуатации произойдут неучтенные

изменения в характеристиках резьбового соединения.

Требуемый момент затяжки конкретного соединения зависит от нескольких переменных:

- коэффициент трения между гайкой и шпилькой;

- коэффициент трения между поверхностью гайки и поверхностью соединяемой детали;

Рис. 2 - Зона безопасности детского игрового комплекса

N 1... - Нумерация опорных стоек в соответствии с рекомендованным порядком сборки городка.

910 - высота площадки от основания (указаны в мм)

2500 - высота опорных стоек (указано в мм)

Стойка N 1-4 - фиксация несущих стоек оборудования производится согласно варианту 2.

Винтовой элемент - фиксация несущих стоек оборудования производится согласно варианту 1.

В случае если основание площадки из бетона, то фиксация всех несущих стоек оборудования

производится согласно варианту 3!!!