Определение коэффициентов выхода бетона

При изготовлении бетонной смеси происходит как бы уменьшение общего объёма материалов, т.к. зерна песка располагаются между зернами щебня, а частицы цемента между зернами песка. Поэтому, если насыпать в определенную ёмкость цемент, песок, щебень, а затем начать их перемешивать, то будет получен объём бетонной смеси меньше первоначального объёма. Степень уменьшения объёма характеризуется коэффициентом выхода бетона, который определяется по формуле

β _б = 1000 / (Ц/ ρ _н.ц + П/ ρ _н.п + Щ(Г)/ ρ _н.щ(г)),

где 1000 – объём смеси, л;

Ц, П, Щ(Г) – расход сухих материалов по объёму на 1000 л бетонной смеси.

В задании будет указана вместимость ковша бетономешалки (В_б), поэтому необходимо определить выход бетонной смеси (V_б.см.) из одного замеса по формуле

V_б.см. = В_{б *} β _р

Расход по объёму цемента, песка и щебня определяется из отношения

1000л – Ц,

Х_ц = Ц / 1000 и т.д.

В сумме Х_ц + Х_п + Х _щ = В_б

Определение состава бетона

Состав бетонной смеси выражают по массе и по объёму. Производственный состав бетона по массе вычисляют путем деления расхода каждого компонента бетонной смеси на расход цемента

Ц / Ц: П / Ц: Щ / Ц = 1: П / Ц: Щ / Ц

По объёму состав бетона выражают следующим образом

V_ц / V_ц: V_п / V_ц: V_щ(г) / V_ц = 1: V_п / V_ц: V_щ(г) / V_ц ,

где Ц, П, Щ - расход материалов на 1 м³ бетона по массе, кг;

V_ц , V_п , V_щ - расход материалов на 1 м³ бетона по объёму, м³.

Полевой состав определяется как по массе, так и по объёму, но при этом надо принимать расход по массе песка и щебня с учетом влажности, а при определении их количества по объёму – принимать среднюю плотность материала во влажном состоянии.

Изготовление образцов

Для изготовления образцов применяют металлические формы-кубы с ребрами 7, 10, 15, 20 см. Размер формы зависит от наибольшей крупности щебня и приведен в табл. 6.5.

Таблица 6.5.

Размер формы образцов

Внутреннюю поверхность формы покрывают смазкой и заполняют бетонной смесью с избытком. Форму с бетонной смесью устанавливают на виброплощадку с амплитудой колебаний 0, 35 – 0, 5 мм и частотой 2800-3000 кол/мин и уплотняют до появления сверху тонкого слоя цементного молока. Жесткие смеси уплотняют в соответствии с показателем жесткости для данного вида конструкции (см. табл. 6.2).

Изготовленные образцы заглаживают сверху кельмой, маркируют и хранят в течение суток в формах, покрытых влажной тканью, в помещениях с температурой окружающей среды +20±2⁰С; после чего извлекают из форм и выдерживают до момента испытания в камере нормального твердения при температуре +20±2⁰С и относительной влажности воздуха 95-100%.