Організація ремонту і технічної ревізії гасителів коливань

7.1 Для якісного виконання робіт, що забезпечують справний технічний стан гасителів коливань в експлуатації, на виробничій дільниці ремонту і технічного обслуговування повинні проводитися наступні основні роботи: підготовчі, розбиральні, контрольно-ремонтні, складально-випробувальні та остаточного складання. Дільниця з ремонту гасителів коливань підлягає обов`язковій атестації на право проведення ремонту та технічного обслуговування.

Приблизна схема розміщення обладнання на дільниці представлена на рисунку 6. Гасителі коливань надходять в цех обмитими. Обмивання виконують в мийній машині струминного типу, при цьому гасителі коливань підвішують на штирях за верхню головку на стелажі для забезпечення “розтягнутого” положення. Обмиті гасителі коливань, що надійшли в цех, укладають (а краще підвішують) на стелажі 1. Зі стелажа їх передають почергово на установку сухої очистки 2, де вони очищаються від залишків бруду, що не видалений в мийній машині. Очищені гасителі коливань партією 5-8 штук укладають на накопичувальний стелаж 3, звідкіля їх передають на стіл 4, укомплектований пресом для випресовування-запресовування металевих втулок. Тут виконують заміну несправних металевих та гумових втулок. Потім гасителі коливань передають на стіл 5, де встановлений свердлильний верстат.

Спецінструментом за допомогою верстата зрізають сліди кернування і викручують стопорний гвинт головки. Якщо гвинт не піддається викручуванню, його висвердлюють. Гасителі коливань передають на стіл 9 розбирання-складання, де виконують розбирання гасителів, огляд та контроль усіх деталей і складальних одиниць. Відпрацьовану робочу рідину зливають в приймальні ємності-накопичувачі. Внутрішні деталі обмивають у ванні 7. Клапанні пристрої регулюють на гідропресі на столі 8. Деталі перевіряють калібрами, штангенциркулем, індикаторними приладами, непридатні замінюють. Деталі, що потребують відновлення розміщують на стелажі 19 для передачі в ремонтний цех. Справні деталі (нові та відремонтовані) складають на стелажі 11. Відпрацьовану оливу передають на устаткування очищення 6. В гаситель коливань заливають 0, 9л робочої рідини.

Рисунок 6 – Схема дільниці ремонту гасителів коливань

в корпусі, складають сальниковий пристрій і закріплюють його гайкою корпусу. Установлюють на корпус кожух та закручують головку на шток. Гаситель коливань випробовують на стенді 12, виявляють роботоздатність, внутрішні дефекти та оцінюють придатність до експлуатації. Випробування проводять методом вимушених коливань у відповідності до розділу 8 в залежності від типу стенда, що є. Роботоздатні гасителі коливань передають на стіл 13, де проводять остаточне складання: закручують штокову головку до упору, нарізають різьбу для стопорного гвинта чергового типорозміру, роблять заглиблення в нарізному хвостовику штока під циліндричну частину стопорного гвинта, закручують і кернують стопорний гвинт. Прикручують захисний кожух до штокової головки або прикріплюють його болтами. Складені гасителі коливань маркують. Гасителі коливань розміщують горизонтально на стелажах 14 для “витримки” протягом двох годин, про виконану роботу роблять запис в журналі на столі 17. Якщо після “витримки” гаситель коливань не має витоків оливи через сальниковий пристрій, його передають для установки на вагоні. Монтують гаситель коливань маркуванням назовні. На дільниці є шафа 10 вимірювального інструменту, шафа 15 для особистих речей і рукомийник 16.

Гасителі коливань, що надходять на єдину технічну ревізію після огляду та заміни несправних гумових і металевих втулок передають на стенд 12 для оцінки їхньої роботоздатності і технічного стану.

Несправні гасителі коливань піддають ремонту по повному циклу.

Схема ремонтного циклу та єдиної технічної ревізії ТО-3 гасителів коливань наведена на рисунку 7.

7.2 Обладнання та інструмент для ремонту

Дільниця ремонту гасителів коливань повинна мати таку технічну документацію: технологічні карти ремонту на робочих місцях; пам’ятку з техніки безпеки; посадові інструкції; керівні матеріали; журнал обліку ремонтних робіт. В додатках А, Б, В наведені рекомендовані переліки обладнання, пристроїв, робочого та вимірювального інструменту для дільниці ремонту.

Рисунок 7 – Схема ремонтного циклу та єдиної технічної ревізії гасителів

коливань
8 ВИПРОБУВАННЯ ГАСИТЕЛІВ КОЛИВАНЬ НА СТЕНДАХ

Об’єктивний контроль роботоздатності гасителів коливань проводять на стендах методами гармонічних або затухаючих коливань із записом діаграми або віброграми. По діаграмі (віброграмі) визначають параметр опору, його відповідність нормативним значенням і можливі дефекти гасителя коливань.

8.1 Випробування гасителів коливань методом гармонічних коливань

Випробування проводять на стендах типу ПКБ ЦВ, ЛИИЖТ, ОЭВРЗ-ЛИИЖТ, СВД15-1М, СВД-11-0, 047П або аналогічних, що відтворюють гармонічний рух поршня відносно циліндра. Випробування проводяться згідно з методиками заводів-виробників стендів.

Робочу діаграму записують в координатах: переміщення поршня – зусилля опору. У справного гасителя вона має форму еліпса (рисунок 8). Площа еліпса відображає роботу сил опору гасителя коливань за період коливань W= аF(а, ω), тобто енергетичну оцінку роботоздатності гасителя коливань. Довжина діаграми в заданому масштабі зображає максимальний опір – сумарний за ходи стиснення і розтягування 2F(а, ω)=2F_m – однорежимну силову оцінку ефективності гасителя коливань.

Найбільш відповідною і універсальною оцінкою якості та кількості демпфування є параметр опору , що визначається як відношення зусилля до швидкості руху поршня. З урахуванням нелінійності в’язкого тертя та балансу сил F(а, ω)=ω ß а= F_m він обчислюється (за даними діаграми) за формулою:

, (1)

де - параметр опору, кНс/м;

К – коефіціент лінеаризації (К=1);

h, l – ширина і довжина діаграми, мм;

M_F – масштаб зусиль, кН/мм;

ω – кругова частота коливань, с^-1.

а –амплітуда коливань;

п – частота коливань 1 Гц-1, 5 Гц

У виробничих умовах для стендів ПКБ ЦВ, ЛИИЖТ, ОЭВРЗ-ЛИИЖТ, СВД15-1М, є розрахункові таблиці значень параметра опору в залежності від довжини і ширини діаграми (таблиця 7).

Рисунок 8 – Форма діаграми справного гасителя коливань (приклад)

Таблиця 7 – Величина параметра опору , кН∙ с/м, гасителя коливань в залежності від довжини l (мм) і ширини h (мм)

діаграми

l	Довжина діаграми, l, мм
	F h	Зусилля опору, F, кН
4, 5	5, 0	5, 5	6, 0	6, 5	7, 0	7, 5	8, 0	8, 5	9, 0	9, 5	10, 0	10, 5	11, 0	11, 5
Ширина діаграми h, мм	9, 0
9, 5
10, 0
10, 5
11, 0
11, 5
12, 0
12, 5
13, 0
13, 5
14, 0
14, 5
15, 0
15, 5
16, 0

8.2 Стенди для випробування гасителів коливань методом гармонічних коливань

У пасажирських вагоноремонтних підприємствах для задавання гасителю гармонічних коливань використовують в основному стенди типу ПКБ ЦВ, ЛИИЖТ, ОЭВРЗ-ЛИИЖТ, а також розроблені АТ «МІНЕТЕК” стенди моделей СВД15-1М та СВД-11-0, 047П. Стенд моделі СВД-11-0-047П є комп’ютеризований. Технічні характеристики стендів для випробування гасителів коливань наведені в додатку Г.

8.2.1 Стенд конструкції ПКБ ЦВ наведений на рисунку 9

У станині стенда 12 розташований редуктор 3, що з’єднує електродвигун 1 і маховик 2 через фрикційну муфту з ексцентриковим механізмом 11. У станині 12 шарнірно кріпиться плита 6 з поворотним пристроєм 4. Гаситель 5 встановлюють головками в нижній 10 та верхній 7 затискачі стенда. Верхній затискач з’єднаний через листову ресору 8 з реєструючим механізмом, а нижній – утримує спеціальним затискачем планшет 9.

Під час роботи стенда електродвигун 1 приводить нижній затискач 10 і планшет 9 у гармонічний рух із частотою 1 Гц та амплітудою до 30 мм. Пропорційно опору гасителя 5 деформується ресора 8 і повертається стрілка реєструючого пристрою з олівцем на кінці відносно планшета 9. У результаті на бланку планшета записується робоча діаграма, що визначає параметр, максимальне зусилля і роботу сил тертя.

Рисунок 9 – Схема стенда конструкції ПКБ ЦВ

8.2.2 Стенд конструкції ЛИИЖТ наведений на рисунку 10

Електродвигун 1 з’єднаний клинопасовою передачею 2 з маховиком 3 і валом 4 з ексцентриком 6 на другому кінці. Горизонтальний 7 і вертикальний 8 повзуни перетворюють обертання ексцентрика у зворотно-поступальний рух штока гасителя 9. Корпусну головку гасителя встановлюють у затискачі реєструючого пристрою 10, а штокову – у затискачі повзуна.

При роботі стенда повзун 8 здійснює гармонічний рух з регульованою частотою п =0, 5 Гц – 5 Гц та амплітудою а=7 мм; 14 мм; 28 мм.

Пропорціонально опору гасителя 9 повертається торсіон 10 і стріла 11 реєструючого пристрою відносно планшета 12, з’єднаного з повзуном.

Натисненням олівця стріли записують на бланку планшета робочу діаграму гасителя.

Рисунок 10 – Схема стенда конструкціі ЛИИЖТ

8.2.3 Стенд конструкції ОЭВРЗ-ЛИИЖТ наведений на рисунку 11

Схема зображає вдосконалену конструкцію стенда ЛИИЖТ. Містить електропривод 1, клинопасову передачу 2, маховик 3, вал 4 з ексцентриком, горизонтальний 8 і вертикальний 9 повзуни. Гаситель 7 установлюють у затискачі повзуна корпусною головкою, а в затискачі реєструючого пристрою 6 – штоковою головкою.

При роботі стенда зусиллям опору гасителя 7 повертається торсіон 6 і стріла відносно планшета 5 з’єднаного з повзуном. Олівцем стріли записують на бланку планшета робочу діаграму гасителя.

Рисунок 11 – Схема стенда конструкції ОЭВРЗ-ЛИИЖТ

8.2.4 Стенд конструкції АТ “МІНЕТЕК” моделі СВД15-1М

Характерними особливостями цього стенду є те, що він оснащений гідрофікованим приводом та гідрофікованими затискачами головок гасителів коливань. Крім того цей стенд оснащений ексцентриковим вузлом, який дозволяє змінювати його параметри, а також має ресорну підвіску, яка дозволяє змінювати її сумарну жорсткість в залежності від технічної характеристики гасителя коливань.

8.2.5 Стенд конструкції АТ “МІНЕТЕК” моделі СВД11-0, 047П

Характерною особливістю цього стенду є те, що він комп’ютеризований і дозволяє, окрім можливості контролю випробуваних параметрів гасителя коливань і виводу їх на монітори та друкуючі пристрої, здійснювати діагностику та виявляти місця несправностей в гасителі коливань, їхній характер і давати підказку оператору про необхідні дії для усунення цих несправностей. Стенди дозволяють накопичувати і зберігати інформацію на жорсткому диску комп’ютера. Окрім того, в стендах закладена можливість обліку надійності гасителів коливань різних заводів-виробників. За бажанням замовника стенд може бути укомплектований системою контролю температури гасителя коливань і навколишнього середовища. Стенд СВД 11-0, 47П, як і стенд СВД 15-1М оснащений гідрофікованими затискачами головок гасителів коливань.

В конструкції стенду мінімізовано, в порівнянні з кривошипно-шатунними механізмами, кількість поверхонь тертя, оскільки використані гідростатичні схеми механізмів.

8.3 Технологія випробування гасителів коливань методом гармонічних коливань на стендах ПКБ ЦВ, ЛИИЖТ, ОЭВРЗ ЛИИЖТ наведена в таблиці 8

Таблиця 8 – Технологія випробування гасителів коливань

Кінець таблиці 8

Таблиця 9 – Аналіз робочих діаграм гасителів коливань КВЗ-ЛИИЖТ та НЦ1100

Вид несправності	Форма діаграми розтягування-стиснення	Спосіб усунення несправності
Надмірний зазор між штоком і напрямною, нещільне прилягання		Замінити (відремонтувати) напрямну, ущільнювальні кільця. Посадочні поверхні дисків та сідел клапана притерти
Засмічення дросельних отворів клапанів. Підвищена в’язкість робочої рідини		Прочистити дросельні отвори. Робочу рідину злити, промити гаситель коливань, залити свіже мастило
Нещільне прилягання дисків до сідла клапана днища (засмічення або знос). Зазор в з’єднанні циліндра з днищем		Промити гаситель коливань, притерти посадочні місця диска і сідла клапана днища. Замінити ущільнювальне кільце циліндра
Самовідгвинчування гайки корпусу в експлуатації, знос втулок у головках кріплення		Підтягнути гайку корпусу і поставити стопорну планку, замінити втулки в головках, усунути люфти
Недостача рідини в гасителів коливань. Не спрацьовують клапани штока і днища. Підвищений зазор між штоком і напрямною		Перевірити манжети і ущільнювальні кільця, непридатні замінити. Залити оливу до норми. Перевірити роботу клапанів, зазор у напрямній

Кінець таблиці 9

Сухе тертя в гасителі коливань із-за защемлення на стенді або задирів на поршні та циліндрі, перекошення поршня в циліндрі і штока в напрямній		Усунути перекошення гасителя коливань, допущений при установці; перевірити стан поверхонь поршня, циліндра, напрямної і штока
Заклинений поршень у циліндрі або шток у напрямній. Неправильне складання гасителя коливань		Перевірити стан поверхонь поршня, циліндра, штока і напрямної. Перевірити правильність складання гасителя коливань
Слабке затягування пружини запобіжного клапана		Відрегулювати затягування пружини запобіжного клапана
Недостача рідини в гасителі коливань. Неповнота заповнення циліндра. Заїдання диска клапана днища		Добавити робочу рідину до норми. Перевірити манжети і ущільнювальні кільця, диск клапана днища
Нещільне прилягання диска до сідла клапана поршня, засмічення клапана. Злам, ослаблення або знос поршневого кільця		Посадочні поверхні диска та сідла клапана притерти. Замінити поршневе кільце і робочу рідину
Примітка. Пунктиром відображені робочі діаграми справного гасителя коливань, а курсивом – несправного

8.4 Випробування гасителів коливань методом затухаючих коливань

Оцінку роботоздатності гасителів коливань можна здійснювати методом затухаючих коливань на спеціальному стенді, що відтворює початкову амплітудну дію на коливальну систему з одним ступенем свободи. Цей стенд значно простіше і дешевше, а для його роботи не потрібно спеціального привода.

На основі 1 стенда (рисунок 12) монтуються пружини 2, опора 4, стояк 3, упор 13 і штатив 12 реєструючого пристрою 6...11. До стояка 3 шарнірно кріпиться важіль 5 з вантажем 10 на вільному кінці. Записуючий пристрій містить олівець 9, встановлений на штовхачі, що прикріплений до важіля 5 і рухомий планшет 6 в напрямних 7. Планшет 6 з'єднаний з вантажем 11. Вихідне положення планшета визначається фіксатором 8, установленим на верхній напрямній. Для задання вихідного відхилення важеля служить обмежувач 13.

Гаситель коливань 14 встановлюють у кронштейнах 15 і проводять силову дію на важіль, опускаючи його до обмежувача 13, що задає початкову амплітуду а_о затухаючих коливань.

При відхиленні важеля 5 від обмежувача 13 штовхач відкидає фіксатор 8 і планшет 6 під дією сили ваги вантажу 11 переміщується в напрямних 7. При цьому олівець 9 записує на планшеті віброграму затухаючих коливань системи (рисунок 13). По отриманому запису і амплітуді а_т кінця періода коливань визначають параметр опору

де К - розрахунковий співмножник постійний для кожного стенда,

- параметри жорсткості пружини та інертності важеля з вантажем; l _о - відстань між осями шарніра і опори важеля.

Технологія випробувань гасителів коливань методом затухаючих коливань наведена в таблиці 10. По формі віброграми виявляють можливі дефекти гасителя (таблиця 11). Для спрощення розрахунку використовують таблицю 12 параметрів ß при різних значеннях амплітуди а_т кінця періода коливань.

Рисунок 12 – Стенд випробування гасителів коливань методом затухаючих коливань

Рисунок 13 – Віброграма затухаючих коливань
Таблиця 10 - Технологія випробування гасителів коливань методом затухаючих коливань

Таблиця 11 - Дефекти гасителів коливань по формі віброграм

	Форма віброграми справного гасителя коливань
	Гаситель коливань розвиває надмірні сили опору: засмічені дроселі, підвищена в'язкість робочої рідини
	Гаситель коливань розвиває недостатні сили опору: мало робочої рідини, підвищений знос штока і напрямної, знижена в'язкість робочої рідини
	Гаситель коливань розвиває недостатні сили опору на ході стиснення: передчасно відкривається запобіжний клапан, засмічений впускний клапан у днищі
	Гаситель коливань розвиває недостатні сили опору на ході розтягування: передчасно відкривається запобіжний клапан, засмічений впускний клапан у поршні
	Заклинило гаситель коливань

Таблиця 12- Значення параметра опору гасителя коливань при а_о=31 мм (приклад)