Спиральные классификаторы

Классификаторы рассматриваемых конструкций применяются для разделе­ния измельченного материала по крупности в восходящих потоках воды в замк­нутом цикле с мельницами.

Спиральные классификаторы относятся к классу механических класси­фикаторов с принудительной (механической) разгрузкой песков.

Одно- и двухспиральные классификаторы изготавливаются двух типов — с погруженной спиралью (с высоким порогом) для получения тонких (0, 2 мм) сли­вов (65—95% класса —0, 074 мм) и с непогруженной спиралью (с низким поро­гом) для получения более грубых (0, 2—0, 8 мм) сливов. У классификаторов с по­груженной спиралью (тип КСП) нижний участок спирали целиком погружен в пульпу, у классификаторов с непогруженной спиралью (тип КСН) нижний учас­ток спирали погружен в пульпу только на 65—75% (по диаметру спирали).

Спиральные классификаторы характеризуются диаметром и числом спиралей, длиной корыта. Эти величины входят в обозначение типоразмера классификато­ра (рис. 1.79).

Спираль обычно изготавливается двухзаходной. Верхняя опора спирали и привод монтируются на верхней площадке корпуса классификатора и состоят из подшипника скольжения, который иногда заменяют самоустанавливающимся роликоподшипником, и упорного шарикоподшипника, монтируемого на валу спирали.

Конструкция нижней опоры показана на рис. 1.81. Надежность работы ее зависит от работоспособности уплотнений подшипников. Для повышения надеж­ности опоры в нее подают воду, которая создает противодавление проникающей пульпе.

Механизм 6—9 (см. рис 1.79) служит для подъема спирали и ревизии ниж­ней опоры Включение механизма подъема должно быть индивидуальное.

По мере снижения плотности слива производительность классификатора сна­чала повышается, достигает максимума при критической плотности, а затем умень­шайся до нуля. Критическое соотношение Ж: Т (разбавление) зависит от многих факторов: крупности слива, плотности руды и содержания в ней первичных шламов.

Обычно базисные разбавления составляют около 60% кри­тических.

С увеличением окружной скорости вращения спирали прямо пропорциональ­но растет производительность классификатора по пескам (правило шнека) и уве­личивается производительность по сливу. Одновременно увеличивается расход потребляемой мощности и несколько увеличивается расход футеровки спирали. Удельный расход футеровки спиралей 16—25 г/т.

Материал для изготовления деталей спиральных классификаторов

Спираль Марка металла

Вал............................................................................ Сталь 20*

Футеровка............................................. … ИЧХ28Н2 или белый чугун

Шестерня (колесо).................................. 35Л

Малая шестерня........................................................... 40Х

Спицы и лента.................................... Ст. 3; Ст. 4

* Труба.6=20-^30 мм.

Классификаторы обычно ремонтируются вместе с мельницами. Футеровкой корыта классификатора является естественная постель (рудная подушка), обра­зуемая в зазоре между футеровками спирали и днищем корыта.

Этот зазор для промышленных классификаторов обычно со­ставляет 50—150 мм в зависимости от его типоразмера.

Классификаторы выбирают по удельной производительности (на единицу длины слив­ного порога или по производительности в тоннах на квадратный метр зеркала класси­фикатора по заданной крупности слива) и проверяют по пескам.