Правила приемки

14.1. Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта устанавливаются следующие категории испытаний:

а) приемо-сдаточные;

б) периодические;

в) типовые.

14.2. Детали принимаются партиями. Партией считается количество изделий одного наименования, изготовленных на одном оборудовании из одного материала, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

14.3. Приемо-сдаточные испытания

14.3.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергаются детали текущего выпуска на соответствие требованиям 4.1 — 4.6; 5; 6; 7.1 — 7.6; 7.13—7.29; 8.1; 8.2.1 — 8.2.13; 8.3.1 — 8.3.3; 9.1 — 9.7 и разделов 11; 12; 13; 15; 17.

14.3.2. Для приемо-сдаточных испытаний применяют выборочный или сплошной контроль.

14.3.3. При выборочном контроле из партии, предъявляемой к приемке, комплектуют выборку образцов по ГОСТ 18321. План выборочного контроля составляется согласно ГОСТ 18242.

14.3.4. Если в ходе приемо-сдаточных испытаний будет выявлено несоответствие хотя бы одного образца одному из требований настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из этой же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовитель принимает решения о разбраковке всей партии (поштучно) или ее забраковке.

14.3.5. При сплошном контроле проверяют каждую деталь из партии. Детали, выдержавшие испытания, и детали с устраненными дефектами принимаются.

14.4. Периодические испытания

14.4.1. Периодическим испытаниям подвергаются детали на соответствие требованиям 4.7 — 4.9; 7.7 — 7.9; 7.12; 11.1; 11.2; разделов 9; 10; из числа образцов, прошедших приемо-сдаточные испытания.

Периодичность проведения испытаний должна быть не реже одного раза в год. Для периодических испытаний применяют выборочный контроль по 14.3.3 настоящего стандарта.

Если в ходе периодических испытаний будет выявлено несоответствие хотя бы одного образца хотя бы одному из требований стандарта, то приемку и отгрузку деталей приостанавливают до выяснения причин дефектов, их устранения и проведения повторных испытаний на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии.

14.4.2. При получении положительных результатов повторных испытаний приемка и отгрузка деталей возобновляется. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний приемка и отгрузка деталей прекращается до выяснения причин дефектов и их устранения.

14.4.3. На основе анализа причин разрабатывают и внедряют в производство необходимые мероприятия по повышению качества изготовляемых деталей.

После внедрения мероприятий проводят повторные периодические испытания в полном объеме. При получении положительных результатов повторных испытаний возобновляют приемку и отгрузку деталей.

14.5. Типовые испытания

14.5.1. Типовые испытания проводятся при изменении конструкции деталей или технологии их изготовления, а также в случае замены материалов.

14.5.2. Типовые испытания проводятся изготовителем по специально разработанной программе, устанавливающей количество образцов, а также технические требования, на соответствие которым следует проводить эти испытания.

14.5.3. Потребитель имеет право на проведение контрольной проверки поставляемых деталей на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Для контрольной проверки отбирают 5 % образцов, но не менее 5 шт деталей каждого типоразмера.