![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Пуск установки
Пуск установки производится на основании приказа по АО УНПЗ, под руководством ответственных ИТР, назначенных приказом. Перед пуском установки должны быть выполнены следующие операции: · система должна быть очищена, продута, опрессована, инертизирована; · закончена сушка футеровки котла-утилизатора, кладок печей; · закончено восстановление всех катализаторов; · должны быть приготовлены все химикаты и добавки. Пуск установки состоит из следующих операций: 1. Включить отопление помещений и обогрев всех трубопроводов, аппаратов, если пуск производится в зимнее время. 2. Пустить компрессор К0101А/В, создать давление в системе 1, 2¸ 1, 4 МПа на азоте. Подпитка азотом ведётся по двум ниткам на всас К0101А/В. 4. Наладить широкую циркуляцию от К0101А/В по системе. 5. Пустить в работу воздуходувку L0401А, дымосос L0402А и регенеративный воздухонагреватель Е0402. 6. Пустить в работу насос Р0402А/В/С. Заполнить барабаны всех котлов питательной водой до максимальных уровней. 7. Создать минимальный расход питательной воды от Р0402А/В/С. Уровни в котлах регулировать сбросом через продувочные линии. 8.Создать максимальный расход питательной воды через печь В0701В. Разжечь стабилизационную и основную горелку в В0701В и нагреть питательную воду. 9. Разжечь стабилизационные горелки (потолочные и тунельные) В0301. 10. Разжечь основные туннельные горелки В0301 и зашуровать их на максимальную производительность. 11. Разжечь каждую четвёртую потолочную горелку В0301, с минимальной производительностью. Получаемый пар выводить в атмосферу. 12. Постепенно включить все потолочные горелки В0301 на минимум. 13. Согласно скорости подъёма температуры 50°С/час нагружать потолочные горелки. При давлении 0, 2¸ 0, 3 МПа прекратить выпуск пара в атмосферу и перепустить его в систему пара низкого давления. 14. Увеличить давление пара в котлах. При превышении давления пара над давлением газа на 0, 2 МПа, байпасировать реакторы R0502А/В и подать пар в тройник на смешение с сырьём. 15. Потушить В0701В, если температура питательной воды достигла 205¸ 210°С (поз.TR 4007). 16. При достижении температуры газа 180¸ 200°С за Е0501, включить реакторы R0502А/В. 17. Подать сырьё на приём компрессора К0101А/В, при этом давление в системе постепенно повышается. При повышении давления в С0601 более 1, 8 МПа начать сброс газа в атмосферу. 18. Постепенно увеличить загрузку по сырью и отрегулировать параметры согласно норм технологического режима. В случае, если пуск установки следует сразу за окончанием восстановления катализаторов, пуск установки начинается с подачи сырья в тройник смешения. Если установка по какой-либо причине остановлена и охлаждена, пуск проводится по полной схеме. Схема пуска проводится из “холодного” состояния. 19. Собрать схему циркуляции К0101А/В: К0101А/В ® Е0201 ® Е0202 ® R0201 ® В0401/4 ® R0202 ® R0203A ® R0203B ® R0204 ® C0201 ® B0401/3 ® B0301 ® E0404 ® R0501 ® Е0505 ® E0501 ® R0502A ® E0502 ® R0502В ® E0503 ® E0614 ® U0601 ® С0601 ® U0602 ® E0702 ®U0701 ® линия широкой циркуляции через клапан PRC 203 ® F0102A/B ® K0101A/B. 20. Пустить К0101А/В согласно инструкции, для чего: · открыть задвижки на всасе компрессора за U0101; · закрыть клапан (поз.PRC 203). · подать азот низкого давления на всас К0101А/В; · заполнить схему азотом до содержания О2 не более 0, 5% об., сбрасывая газ через дренажи и воздушники; · при повышенном содержании О2 необходимо продолжить продувку; · отобрать пробу газа на содержание О2 в азоте, при удовлетворительном результате анализа начать подъём давления в системе. 21. Поднять давление в системе газа до 1, 2¸ 1, 4 МПа, контроль по (поз.PRA 3052). Избыток давления сбросить на свечу через клапан-регулятор PRC 6057, установленный на выходе С0601 и перевести на “автомат”. 21.1. При подъёме давления до 1, 2¸ 1, 4 МПа в системе газа необходимо: 1. Подготовить химочищенную воду для деаэрации. · Собрать схему химочищенной воды: Котельная ® Е-2 ® Н-1, 2 ® T-1501 ® Н0408 и заполнить контур. · Подать пар 0, 6 МПа из заводской сети в деаэратор Н0408 и подогреть в нём воду до 90¸ 100°С.
22. Наладить широкую циркуляцию по газу, для чего необходимо: · понизить давление газа на всасе К0101А/В до 35¸ 40 КПа (поз.PR 1S61), дозагружая III ступень компрессора; · приоткрыть клапан-регулятор (поз.PRС 203) на линии широкой циркуляции и приподнять давление на всасе К0101А, В до 55¸ 60КПа (поз.PR 1S61); · вновь дозагрузить III ступень К0101А, В и приоткрыть клапан-регулятор (поз.PRC 203) для компенсации давления на всасе компрессора: - эту операцию следует чередовать до тех пор, пока не будет полностью загружена III ступень К0101А, В; - расход циркулирующего газа (азота) создаётся при помощи клапана-регулятора (поз.PRC 203), установленного на линии широкой циркуляции. · ВНИМАНИЕ! Для съёма тепла в реакционных трубах, при максимально загруженном компрессоре К0101А, В, расход газа должен составлять не менее 17000 нм3/ч (поз.FR 2102).Расходомер установлен на линии входа газа в Е0201. 23. Пустить питательный насос Р0402А/В/С, согласно инструкции.
В0701В ®В0401/ 1 25. Заполнить котлы-утилизаторы до максимальных уровней. 26. Создать минимальный расход питательной воды от Р0402А/В/С. Уровни в котлах-утилизаторах регулировать сбросом воды через продувочные линии. 27. Создать через печь В0701В расход питательной воды - 12т/час (поз.FIА 7102), закрывая байпасный вентиль Е0502. 29. Байпасировать: - по питательной воде - Е0501, Е0503, Е0614; - по газу - Е0404, Е0505. 30. Разжечь печь В0701В согласно инструкции и приступить к подъёму температуры воды за счёт увеличения подачи топливного газа на горелки. Поднять температуру по питательной воде до 210°С (поз.TIA 7009). 31. Пустить воздуходувку L0401А согласно инструкции. 32. Пустить дымосос L0402А согласно инструкции. 34.Пустить регенеративный воздухонагреватель воздуха Е0402, согласно инструкции. 35. Отрегулировать разрежение в печи В0301, для чего необходимо: · подать воздух для сжигания топливного газа к потолочным горелкам печи В0301, для чего: - нагрузить L0401А при помощи шибера (поз.HIC 3122), установленного на всасе воздуходувки; - открыть воздушные клапаны (4 шт.), расположенные в коллекторах воздуховода (поз.HIC 3124 А¸ D); - открыть ручные заслонки (60 шт.), расположенные перед каждой горелкой на подаче воздуха к потолочным горелкам и установить все заслонки в положении “2”; · открыть шибер (поз.HIC 4132) на всасе дымососа L0402 таким образом, чтобы разрежение составило минус 80Па (поз.PRCA 3053) в камере радиации; минус 50Па (поз.PI 3077) в зоне потолочных горелок. 36. Провентилировать пространство печи В0301 в течение 20¸ 30 минут. 37. Разжечь печь В0301согласно инструкции, для чего: · разжечь 4 туннельные стабилизационные горелки от розжиговой горелки; · зажечь туннельные основные горелки от стабилизационных, отрегулировать горение заслонками первичного и вторичного воздуха; · разжечь 60 потолочных стабилизационных горелок от розжиговой горелки; · скорость подъёма температуры не более 50°С в час (в случае просушенной футеровки печи) в зоне дымовах газов (поз.TRA 3009А, В, С, D); · по мере увеличения нагрузки печи В0301, необходимо увеличивать отсос дымовых газов, приоткрывая шибер (поз.НIC 4132), расположенный на всасе L0402A, поддерживая разрежение: - минус 100Па (поз.PRCA 3053) в камере радиации; - минус 70Па (поз.PI 3077) в зоне потолочных горелок. 39. По мере повышения температуры печи В0301 повышается давление пара в котлах-утилизаторах. Пар необходимо сбрасывать через воздушники на Е0505, Н0405 и В0401/1. При давлении 0, 3 МПа (поз.PR 4054) закрыть воздушники на котлах-утилизаторах и создать расход пара через пароперегреватели В0401/21¸ 25 сдувкой на свечу (поз.HIC 4125) для съёма тепла в змеевиках конвекции печи. 38. Открыть байпасный вентиль на главной паровой задвижке (ГПЗ) и прогреть следующие линии перегретого пара - 4, 0 МПа со сбросом конденсата через дренажи: · до клапана-регулятора (поз.TRCA 2005), расположенного на линии подачи пара в Е0202; · до клапана-регулятора (поз.FRCAS 3101), расположенного на линии подачи пар пара в тройник смешения; · до клапана-регулятора (поз.PRC 14053), расположенного на линии сброса, пара с установки. 39. После прогрева линий перегретого пара 4, 0 МПа открыть ГПЗ. 40. Открыть перемычку с линии перегретого пара 4, 0 МПа ® пар 0, 4 МПа. 41. Подать пар собственного производства в деаэратор Н0408 таким образом, чтобы температура воды была 100¸ 105°С (поз.TI 4027). При этом давление в Н0408 должно быть 0, 02¸ 0, 12 МПа (поз.PRC 4063). 42. Продолжить подъём температуры в В0301 с помощью розжига основных потолочных горелок; для равномерности тепловой нагрузки зажигают вначале по одной горелке в каждом ряду, затем каждую третью, а по мере необходимости, все остальные. Скорость подъёма температуры не более 50°С в час (поз.TRCA 3010 и TR 3011 А¸ С выход из трёх коллекторов В0301), причём максимальная температура стенок трубы не должна превышать 935°С (определять по показаниям оптического пирометра или по цвету труб - ярко-красному). После розжига всех горелок регулирование температуры вести изменением количества топливного газа. 43.Поднять давление пара со скоростью 0, 6 МПа в час, до 1, 6¸ 1, 7 МПа (поз.PR 4054) за В0401/25, что на 0, 2 МПа выше, чем давление циркулирующего газа на входе в В0301 (поз.PRA 3052). 44. Для более интенсивного прогревания катализаторов PS05, котлы-утилизаторы Е0404, Е0505 должны быть байпасированы по газу. 45. Перед подачей пара в тройник смешения должны быть выполнены следующие условия: - байпасированы R0502А/В; - температура в Н0408 - 100¸ 105°С, давление 0, 02¸ 0, 12 МПа; - давление циркулирующего газа на входе в В0301 - 1, 4 МПа; - давление пара перед тройником смешения - 1, 6 МПа; - температура в слоях катализатора в R0501 280¸ 300°С, (поз.TI 5001А, В), R0502А/В 180¸ 200°С (поз.TIA 5004А, В и TIA 5007А, В); - качество пара, соответствующее технологическому регламенту; - расход циркулирующего газа от К0101А/В не менее 17000 нм3 в час (поз.FR 2102).
47.После стабилизации температуры газа за В0301 необходимо: · включить клапан-регулятор (поз.FRCA 3101) к схеме пара 4, 0 МПа; · вести подъём температуры за В0301 параллельно с увеличением расхода пара в тройник смешения (при расходе пара 20 т/ч температура газа должна быть более 600°С (поз.TRC 3010); 48. По мере прогрева слоя катализаторов в реакторах PS05, необходимо подключить Е0501, Е0502, Е0503, Е0614 к схеме питательной воды, одновременно уменьшая нагрев в В0701/В. 49. Подготовить PS02 - блок гидрогенизации и обессеривания к подаче сырья, для чего необходимо: · разогреть катализатор в R0201 до 260°С (поз.TRCA 2005) за счёт подачи пара в Е0201, Е0202. Скорость прогрева 25¸ 30°С в час, причём нельзя допускать перегрев катализатора в любых случаях выше 300°С (поз.TR 2003А, В и TRA 2004А/В); · после достижения температуры - 260°С (поз.TRCA 2005), регулятор перевести на “автомат”; · нагреть катализаторы в реакторах R0202, R0203А/В, R0204 до 360°С со скоростью 25¸ 30°С в час за счёт обогрева циркуляционного газа в В0401/4. Обогрев можно несколько ускорить, если разогретый R0201 байпасировать и использовать для разогрева тепло Е0201, Е0202; · при достижении температуры 360°С на входе в С0201 (поз.TR 2011 или TRA 2012), блок обессеривания считается подготовленным к подаче сырья. 50. При достижении температуры 200°С (поз.TRC 5003) за Е0501 по газу, включить R0502А/В. 51. Перед подачей сырья должны быть выполнены следующие условия: · блок обессеривания готов к работе; · соотношение “пар: сырьё” в пусковой момент должно быть 10: 1 на режиме - зависит от состава сырья, чем тяжелее сырьё, тем больше соотношение, для природного газа 3¸ 4, 5: 1; для нефтезаводского газа 7, 5¸ 9: 1; · давление циркуляционного газа на выходе из В0301 должно быть максимально 1, 5 МПа (поз.PRA 3052); · температура циркуляционного газа после В0301 (поз.ТRA 3010) при использовании углеводородного сырья должна быть не менее 700°С. 52. Принять сырьё на установку, через клапан-регулятор (поз.PRC 201.1) минимальным расходом до 500 нм3/час. Расход контролировать по прибору (поз.FR 1S103). При росте давления на всасе компрессора К0101А/В необходимо его стабилизировать, закрывая клапан-регулятор (PRC 203). 53. В случае, если не возникло проблем после первой подачи сырья, необходимо как можно скорее нагрузить установку. Так как основная масса реакций в паровой конверсии эндотермична, то необходимо значительно увеличить подачу топливного газа. 54. Чтобы реакции после первой подачи сырья прошли достаточно глубоко, необходимо поддерживать давление на выходе из В0301 постоянным с помощью регулятора давления (поз.PRC 6057) после С0601. 55. В случае, если превращение углеводородов происходит на 80¸ 90% (судим по анализам на входе в R0501 можно увеличить подачу сырья, при этом выдерживать соотношение “пар: сырьё” с помощью клапан-регулятора (поз.FRCAS 3101) равным 7, 5¸ 9: 1 - для нефтезаводского газа, 3¸ 4, 5: 1 - для природного газа. Регулирование процесса парового риформинга производится следующим образом: · увеличивается подача пара в тройник смешения; · после выдержки 1¸ 4 мин., увеличить подачу топливного газа и воздуха на горелки. Скорость подъёма температуры не более 30°С/час; · одновременно с подъёмом температуры увеличить подачу сырья; · выдержать 15 минут для стабилизации режима. Данные операции необходимо соблюдать для исключения коксообразования (снижение загрузки ведётся в обратном порядке). 56. Постепенно увеличить загрузку сырья до требуемой, при этом увеличить температуру на выходе из В0301 до 700¸ 860°С, со скоростью 25¸ 30°С/час. 57. Увеличить давление в системе циркуляции К0101А/В до 1, 7 МПа (поз.PRC 6057 на выходе из С0601) со скоростью 0, 1 МПа/час. 58. Поднять температуру на входе в R0502А/В (поз.TRC 5003 и TRC 5006 соответственно) до 210¸ 215°С, при этом контролировать температуру выхода из R0502В, она не должна превышать 265°С. Поддерживать температуру в R0502А/В на таком уровне, чтобы содержание СО после реакторов составляло не более 1% об. 59. Температуру после Е0702 отрегулировать в пределах 20¸ 80°С (поз.TIA 7007) подачей охлаждающей воды. 60. Направить полученный ВСГ на очистку на блок PSA. После очистки полученный водород принять на прием компрессора КО 102 А/В. До получения качественного ВСГ его сдувать через клапан-регулятор (поз. РRC 6057) на свечу после СО 601. 61. Пустить К0102А/В согласно инструкции, нагрузить и подать водород в сеть к потребителям. 62. Клапан-регулятор давления (поз.PRC 203) оставить чуть приоткрытым для возможности: · подачи водорода до 10% об., для гидрогенизации и обессеривания; · компенсации давления (частично) на всасе К101А/В в случае его снижения. 63. Стабилизировать давление в системе парообразования, для чего необходимо: · включить клапан-регулятор давления (поз.PRC 14053) на линии сброса перегретого пара в паропровод завода: - включить клапан-регулятор (поз.TRC-Д-7); - подать питательную воду на впрыск редукционно-охладительного устройства (РОУ); - снизить температуру пара до 200¸ 300°С (поз.TRC-Д-7); · вывести избыток пара с установки, стабилизировать давление в системе в пределах 2, 8¸ 3, 3 МПа (поз.PRC 14053) и регулятор перевести на “автомат”. · подшуровать печь В0701В в случае, если температура питательной воды перед котлами-утилизаторами ниже 210°С (поз.TR 4007). 64. После стабилизации всех параметров работы установки, включить все блокировки.
|