Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Определение площади для хранения и складирования форм
|
|
Площадь для хранения форм определяется из условия, что на каждые 100 т форм отводится 20 м² площади [ ]
100 т – 20 м² Х = 150 * 20 / 100 = 30 (м²)
150 т – Х м² На каждый прлет – 30 / 2 = 15 (м²)
Определение производственной площади ремонта форм
Площадь для ремонта форм определяется из условия, что на каждые 100 т форм отводится 30 м² площади. [ ]
100 т – 30 м² Х = 150 * 30 / 100 = 45 (м²)
150 т – Х м² На каждый пролет – 45 / 2 = 2, 55 (м²)
Расчет габаритов цеха
Расчет ширины формовочного цеха
В= В1 + В2 + В3 + В4 + В5 + В6 + В7, ()
где В1 – расстояние от оси колонн до камеры дозревания, м;
В2 – ширина камеры дозревания, м;
В3 – расстояние от камеры дозревания до стенда, м;
В4 – ширина стенда, м;
В5 – расстояние между линиями стендов, м;
В6 – ширина стенда, м;
В7 – расстояние от стенда до оси колонн, м.
В= 1, 8 + 11, 6 + 4, 2 + 1, 4 + 1, 4 + 1, 4 + 2, 2 = 24 (м)
Принимаем ширину одного пролета 24 метра.
Расчет длины формовочного цеха
L= 144 м
Примечание Длину формовочного цеха принимаем как результат компановки оборудования
Расчет высоты цеха
H = h1 + h2 + h3 + h4 + h5, ()
где h1 – максимальная отметка высоты оборудования в цехе (м);
h2 – расстояние между максимальной отметкой оборудования и
нижней отметкой изделия (м),
h2 = 0, 5м;
h3 – высота изделия (м);
h4 – высота строп (м);
h5 – высота коуша (м),
h5 = 0, 5м.
H = 3, 1 + 0, 5 + 0, 25 + 1, 2 + 0, 5 = 5, 6 (м)
Расчет мостового крана
Определение грузоподъемности крана
Qкр = Qиз + Qстр + Qзах, ()
где Qиз – масса изделия, т;
Qстр – масса строп, т;
Qзах – масса захвата, т.
Qкр = 1, 5 + 0, 4 + 0, 3 = 2, 2 (т)
Примечание – Для обеспечения безопасной работы и с учетом дальнейшего расширения производства принимаем кран грузоподъемностью 16т
Расчет крановых операций
Таблица
| Наименование крановых операций | Коли чест во операций | Время, сек | |
| на одну опера цию | на все операции | ||
| 1. Распалубка: 1.1 Перемещение захвата с поста кантования к форме: 1.1.1 Строповка 1.1.2 Транспортировка L = 15 м 1.1.3 Расстроповка 1.2 Перемещение изделия из формы на пост кантования: 1.2.1 Строповка 1.2.2 Транспортировка L = 22 м 1.2.3 Расстроповка 1.3 Перемещение изделия с поста кантования в камеру дозревания: 1.3.1 Строповка 1.3.2 Транспортировка L = 40 м 1.3.3 Расстроповка 2. Перемещение арматурных элементов с самоходной тележки на пост складирования в цехе: 2.1 Строповка 2.2 Транспортировка L = 8 м 2.3 Расстроповка 3. Перемещение арматурных элементов с поста хранения в цехе к постам армирования: 3.1 Строповка 3.2 Транспортировка L = 84 м 3.3 Расстроповка | 11, 3 16, 5 | 11, 3 16, 5 | |
| Всего Ткр: | 2386, 8 |
Примечание – Неучтенные крановые операции составляют 20%
2386, 8 сек – 100%
Х сек - 20% Х = 2386, 8 * 20 / 100 = 477, 36 (сек);
Ткр = Ткр + Х, ()
Ткр = 2386, 8 + 477, 36 = 2864, 16 (сек).
Определение количества кранов в пролете
Определение общего времени работы с учетом случайных и неслучайных операций
Ткр = Ткр * К1 * К2, ()
где К1 – коэффициент учитывающий крановые операции не
связанные с технологическим процессом,
К1 = 1, 3 [ ];
К2 – коэффициент использования кранов в течении
смены,
К2 = 0, 8 [ ]
Ткр = 2864, 16 * 1, 3 * 0, 8 = 2978, 73 (сек)