Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Порядок выполнения работы. 1. Получить у преподавателя рабочий чертеж детали (можно воспользоваться чертежом детали из практической работы №3).
|
|
1. Получить у преподавателя рабочий чертеж детали (можно воспользоваться чертежом детали из практической работы №3).
2. Определить дефекты на поверхностях детали.
3. Заполнить карту дефектации
4. Составить последовательность выполнения операций по восстановлению каждой дефектной поверхности
5. На каждую операцию назначить содержание операции, выбрать ремонтное оборудование, инструмент, исполнителя и его квалификацию.
6. Заполнить технологическую карту ремонта на заданную деталь.
В качестве примера ниже приведены рабочий чертеж детали, заполненную карту дефектации и технологическую карту ремонта на червячный вал.
Задания
Получить у преподавателя рабочий чертеж детали (можно воспользоваться чертежом детали из практической работы №3).
Коленчатый вал дизеля
Распределительный вал
Промежуточный вал валопровода
Гребной вал валопровода
Зубчатое колесо редуктора
Шлицевый вал редуктора
Червячный вал
Другие рабочие чертежи деталей средней сложности.
Список рекомендуемой литературы
Мухамбетов Г.М. Технология ремонта машин и механизмов морской техники. КазАТК, Алма-Аты, 2007. с.292.
| Карта технических требований на дефектацию | |
| Наименование детали или сборочной единицы | Обозначение по чертежу | Количество на машину |
| Червяк | ||
| Материал | Твердость | Масса |
| Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-81 | HRC52…56 |
| № поз. | Возможные дефекты | Способ установления дефектов и контрольный инструмент | Размеры, мм | Заключение и рекомендуемый способ восстановления | ||
| Номи- нальный | Допус- тимый | Ремонт- ный | ||||
| Поломка Трещины Износ шпоночного паза 10N9 Износ, поломка зубьев червяка Износ шеек под подшипники Ø 50k6 (2 шт) Износ поверхности под шестерни Ø 3k6 Изгиб червяка | Визуально Визуально, лупа х4 Штангенциркуль Штангензубомер Микрометр 25...50, 50... 75 Микрометр 25...5О Индикаторная стойка | 10, 00 15, 59 Ø 50 Ø 32 0, 01 | 10, 3 15, 00 Ø 49, 8 Ø 31, 8 0, 02 | Браковать Металлизация Полная наплавка Полная наплавка Металлизация Металлизация Править |
Таблица 2. Технологическая карта ремонта червяка
| № оп | Наименование операции | Содержание операции | Оборудование | Инструменты и приспособления | Исполнитель, разряд | ||
| 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. | Моечная Дефектовочная Подготовка технолог. базы Правильная Металлизация Наплавочная Строгальная Зуборезная Токарная Шлифовальная Контрольная | Мойка всех поверхностей Контроль всех размеров Сверлить 2 центровочных отверстия Править до непрямолинейности 0, 01 мм Наплавить трещины 2 шейки Ø 50к6, шейку Ø 32к6 Заварить трещины, полностью наплавить шпоночный паз 10N9 и зубья червяка Строгать паз 10N9 Фрезеровать зубья червяка т=10, Z=1 Точить 2 шейки под подшипники Ø 50к6, шейку под шестерню Ø 32k6 Шлифовать 2 шейки под подшипники Ø 50к6, шейку под шестерню Ø 32к6 Контроль восстановленных поверхностей | Моечная ванна Контрольный стол Токарный станок 16К20 Пресс Токарный станок 1М63 Токарный станок Строгальный станок Зуборезерная Токарный станок Шлифовальный станок Контрольный | Щетки, ветошь ШЦ-1, индикаторная стойка, штангензубомер, МК 25...50, 50...75, лупа х4 Сверло центровочное Индикаторная стойка Металлизатор станочный ЭМ-6 А-580, Электрод Нп-40 Резец строгальный Червячная фреза Резец токарный Шлифовальный круг ШЦ-1, Индикаторная стойка, штангензубомер,, микрометр МК 25...50, 50... 75 | Мойщик Дефектовщик 6 разряда Токарь 3 разряда Слесарь, 4 разряда Наплавщик 5 разряда Наплавщик 5 разряда Строгальщик Зуборезчик 6 разряда Токарь 5 разряда Шлифовальщик 4 разряда Контролер 5 разряда | ||