Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Минералокерамические материалы.
|
|
Кроме твердых металлокерамических сплавов, в машиностроении применяют минералокерамические материалы. Получают их путем специальной обработки порошкообразных минералов (технической окиси алюминия Al2O3) с другими веществами и последующего обжига отформованных заготовок. По составу режущую керамику подразделяют на оксидную – Al2O3 (99 %) c добавками оксидов магния и циркония (белая); оксидно-карбидную Al2O3 (60-80 %) с оксидами и карбидами тугоплавких металлов (черная); оксидно-нитридная Al2O3 и TiN (кортинит); на основе нитрида кремния Si3N4 (силинит – Р).в отличии от твердых сплавов керамика не содержит металла – связки, в ее состав входят только твердые компоненты – оксиды, карбиды, нитриды. Поэтому керамика имеет весьма теплостойкость (1200-1400º С) и твердость (до 96 HRC), что позволяет выполнять резание со скоростями 400-600 м/мин. Отсутствие пластичной фазы в структуре керамики определяет высокую хрупкость и низкую прочность режущего инструмента.
Широкое применение получил минералокерамический материал – микролит ЦМ-332. он обладает высокими твердостью (HRC 90-95), тепло- и износостойкостью, по которым превосходит твердые сплавы.
Инструменты, оснащенные пластинками микролита, эффективно применяются при чистовой и получистовой обработке стали и чугуна, а также неметаллических материалов, цветных металлов и их сплавов.
Наплавочные сплавы и электроды.
Наплавочные материалы изготавливают в виде порошка, крупки (зернообразные сплавы – сталинит и др.) и в виде электродов – кусков электродной железной проволоки, обмазанных специальными составами, основу которых составляют различные ферросплавы (феррохром, ферромарганец и др. Таблица.8.)
Таблица.8. Основной состав наплавочных сплавов.
| Название сплава | Марка | Основной состав | Твердость наплавленного слоя HRC |
| Сталинит | Улучшенный | Хром, марганец, углерод, кремний, железо. | |
| Боридо-хромистая смесь | КБХ | Хром, бор, кремний, углерод, железо. | |
| Боридная смесь | БХ | Хром, бор, углерод. | |
| Литые карбиды вольфра-ма | ТЗ | Зерна карбида вольфрама в железной трубке | |
| То же | З | Зерна карбида вольфрама |
Сталинит применяют в основном для наплавки деталей, подвергающихся грубому износу, например щек камнедробилок, зубьев козырьков ковшей экскаваторов, буровых долотьев и т.п.
Боридно-хромистая смесь используется для наплавки новых и восстановления изношенных деталей строительных, дорожных и горнорудных машин.
Боридная смесь применяется для тех же целей, но в более ответственных деталях машин.
Стойкость инструментов и деталей, наплавленных литыми твердыми сплавами, повышается в 8-12 раз и более.