Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Классификация и элементы токарных резцов.
По виду обработки токарные резцы делятся на проходные, подрезные, расточные, отрезные, прорезные, галтельные, резьбовые и фасонные (рис. 92). пользован проходной отогнутый резец. Расточный резец применяют для растачивания предварительно просверленных осевых отверстий, как сквозных (рис. 92, г), так и глухих. Отрезные и прорезные резцы (рис. 92, д) используют для прорезки канавок, а также для отрезания заготовок от прутка. Для протачивания закругленных канавок и переходных поверхностей используют галтельные резцы. Резьбовыми резцами (рис. 92, е) нарезают наружную и внутреннюю резьбу. Фасонные резцы (рис. 92, ж) используют для получения фасонных поверхностей при продольном точении. По направлению подачи резцы подразделяются на правые и левые. Правые резцы (при наложении на них сверху ладони правой руки, главная режущая кромка оказывается расположенной на стороне большого пальца) при обработке заготовки перемещаются справа налево, а левые — слева направо. По форме и расположению режущей части относительно державки резцы подразделяются на прямые и отогнутые (рис. 92, з).
Рис.92. Классификация токарных резцов (стрелками показано направление подачи S)
Токарный резец состоит из режущей части, которой он непосредственно снимает стружку с обрабатываемой заготовки, и державки, с помощью которой он крепится в резцедержателе токарного станка. Режущая часть резца имеет ряд поверхностей и кромок, а также углов, необходимых для создания условий резания (рис. 93). Поверхности токарного резца: передняя I—поверхность, по которой сходит стружка; главная задняя II — поверхность, которая обращена к обрабатываемой поверхности заготовки; вспомогательная задняя III — поверхность, которая обращена к обработанной поверхности заготовки.
Рис. 93. Геометрические элементы токарных резцов
При пересечении передней поверхности с главной и вспомогательной задними поверхностями образуются кромки токарного резца. Главная режущая кромка 1, образованная пересечением передней поверхности и главной задней поверхности, выполняет основную работу при резании и состоит из активной и пассивной частей. Вспомогательная режущая кромка 2 образована пересечением передней поверхности с вспомогательной задней поверхностью (у прорезных и отрезных резцов вспомогательных режущих кромок две). Точка пересечения передней поверхности, главной задней и вспомогательной задней поверхностей образует вершину 3 резца (у прорезных и отрезных резцов две вершины). Режущая часть резца имеет форму клина, заточенного под определенными углами. Для определения углов резца устанавливают исходную плоскость — плоскость резания, проходящую через главную режущую кромку и касательную к обрабатываемой поверхности заготовки. К главным углам резца, измеряемым в главной секущей плоскости, т. е. в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке, относятся: передний угол γ; главный задний угол α; угол δ резания и угол β заострения.
|