![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Пример расчета припусков методом РАМОП
при обработке наружной поверхности вращения (двусторонний припуск) Произвести расчет припусков для диаметрального размера Æ 88 h6-0, 022 мм. 1. Технологический маршрут обработки: Заготовительная (Rz=250 мкм; h=300 мкм) [22, прил.24]. Токарная черновая (IT 14; Rz=100; h=100) [22, прил.26]. Токарная получистовая (IT 12; Rz=50; h=50) [22, прил.26]. Токарная чистовая (IT 9; Rz=25; h=25) [22, прил.26]. Токарная тонкая (IT 6; Rz=5; h=15) [22, прил.26].
2. Пространственные отклонения Для штампованных заготовок при обработке деталей типа дисков с прошиваемым центральным отверстием пространственные отклонения определяются по формуле [22, приложение 6-13]: где Dсм – величина смещения по поверхности разъема штампа, согласно ГОСТ 7505-89; (масса заготовки 29 кг; класс точности – Т4; поверхность разъема – П-плоская; следовательно: Dсм = 0, 5 мм. Dэксц – эксцентричность прошитого центрального отверстия по отношению к наружному контуру заготовки. Dэксц =1, 4 мм. Dз = Величину остаточных пространственных отклонений чернового обтачивания определяют по уравнению:
где Ку – коэффициент уточнения [22, приложение 14].
Токарная черновая: Токарная получистовая: Токарная чистовая: Токарная тонкая:
3. Погрешность установки Погрешность установки определяется по формуле:
где eб – погрешность базирования, мкм; eз – погрешность закрепления, мкм. При черновом точении данной поверхности на операции 020 установ Б деталь закрепляется в специальном цанговом патроне по внутреннему диаметру 64, 9 мм и упирается в торец. Можно принять, что погрешность базирования в цанговом патроне равна 0 [22, прил.15-18]. Погрешность закрепления:
где eрад – радиальная составляющая, мкм; eосев. – осевая составляющая, мкм. eрад =500 мкм; eосев. =150 мкм. eз = С учетом примечания к таблице полученную погрешность надо уменьшить на 20…40%. Тогда: eз = 522× (1-0, 3) = 365 мкм. Так как получистовое точение выполняется с одной установкой с черновым точение, то для получистового точения значение eу = 0. При чистовом точении на операции 080 установ Б деталь также закрепляется в цанговый патрон за внутреннюю поверхность диаметром 66 мм и упирается в торец. eрад = 50 мкм; eосев. = 50 мкм. eз = Так как тонкое точение выполняют с одной установкой с чистовым, то для тонкого точения значение eу = 0.
4. Расчетный припуск 2Zmin, мм При обработке наружных поверхностей вращения расчетный двусторонний припуск 2Zmin определяется по формуле:
где Rz – высота неровности поверхности, мкм; h – глубина дефектного слоя, мкм; D– суммарные отклонения расположения поверхности, мкм; e – погрешность установки заготовки, мкм; Индекс i – относится к выполняемому переходу; i -1– относится к предшествующему переходу. 2Zmin черновое = 2Zmin получистовое = 2Zmin чистовое = 2Zmin тонкое =
5. Расчетный размер, мм Для тонкого точения наименьший расчетный размер равен наименьшему размеру детали по чертежу. Тонкое: 88 - 0, 022 = 87, 978 мм Для предшествующего ему перехода определяем расчетный размер по формуле: Чистовое: 87, 978 + 0, 1 = 88, 078 мм Получистовое: 88, 078 + 0, 34 = 88, 418 мм Черновое: 88, 418 + 0, 578 = 88, 996 мм Заготовка: 88, 996 + 4, 162=93, 158 мм
6. Допуск на изготовление Td по квалитетам обработки, мкм: приложение Ё или [22, прил.2]. Тонкое: Td = 0, 022 мм = 22 мкм; Чистовое: Td = 0, 087 мм = 87 мкм; Получистовое: Td = 0, 35 мм = 350 мкм; Черновое: Td = 0, 87 мм = 870 мкм; Заготовка: Td = 3, 6 мм = 3600 мкм (согласно ГОСТ 7505-89).
7. Наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам определяются путем их округлением. Округление производить до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер каждого перехода. Тонкое: 87, 978 мм Чистовое: 88, 078 мм Получистовое: 88, 42 мм Черновое: 89, 0 мм Заготовка: 93, 2 мм
8. Наибольшие предельные размеры по переходам определяются: Тонкое: 87, 978 + 0, 022 = 88 мм Чистовое: 88, 078 + 0, 087 = 88, 165 мм Получистовое: 88, 42 + 0, 35 = 88, 77 мм Черновое: 89, 0 + 0, 87 = 89, 87 мм Заготовка: 93, 2 + 3, 6 = 96, 8 мм
9. Максимальное значение припусков определяем как разность наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов. Тонкое: 88, 165 – 88, 0 = 0, 165 мм Чистовое: 88, 77 – 88, 165 = 0, 605 мм Получистовая: 89, 87 – 88, 77 = 1, 1 мм Черновое: 96, 8 – 89, 87 = 6, 93 мм
Общий припуск на заготовку находится по формуле:
где
10. Минимальное значение припусков определяем как разность наименьших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов. Тонкое: 88, 078 – 87, 978 = 0, 1 мм Чистовое: 88, 42 – 88, 078 = 0, 342 мм Получистовое: 89, 0 – 88, 42 = 0, 58 мм Черновое: 93, 2 – 89 = 4, 2 мм
Общий припуск на заготовку находится по формуле:
где
11. Проверка [22, стр.123]: 1. 2Z i max – 2Zi min = TDi-1 – TDi, где 2Z i max – максимальный припусков на выполняемом переходе, мм; 2Z i min – минимальный припусков на выполняемом переходе, мм; TDi-1 – допуск размеров на предшествующем переходе, мм; TDi – допуск размеров на выполняемом переходе, мм. 6, 93 – 4, 2 = 3, 6 – 0, 87 2, 73 = 2, 73 мм
1, 1 – 0, 58 = 0, 87 – 0, 35 0, 52 = 0, 52 мм
0, 605 – 0, 342 = 0, 35 – 0, 087 0, 263 = 0, 263 мм
0, 165 – 0, 1 = 0, 087 – 0, 022 0, 065 = 0, 065 мм 2. где
Tdз – допуск на заготовку, мм; Tdд – допуск на готовую деталь, мм; (6, 93+1, 1+0, 605+0, 165) – (4, 2+0, 58+0, 342+0, 1) = 3, 6 – 0, 022 3, 578 = 3, 578 мм
Результаты аналитического расчета заносятся в таблицу Ж.1.
Таблица Ж.1– Результаты расчета припусков и предельных размеров на обработку диаметрального размера по технологическим переходам
Пример расчета припуска методом РАМОП при последовательной обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск) Произвести расчет припусков для линейного размера 58-0, 4 мм.
Рисунок Ж.2 – Обозначение поверхностей для расчетно-аналитического метода определения припусков линейного размера 58-0, 4
1. Технологический маршрут обработки размера 58-0, 4, согласно рисунку Ж.2 [22, прил.19-27]:
Заготовительная (Rz=250 мкм; h=300 мкм) [22, прил.24]. Токарная черновая пов. 22 (IT 14; Rz=100; h=100) [22, прил.26]. Токарная черновая пов. 2 (IT 14; Rz=100; h=100) [22, прил.26]. Токарная получистовая пов. 22 (IT 12; Rz=50; h=50) [22, прил.26]. Токарная получистовая пов.2 2(IT 12; Rz=50; h=50) [22, прил.26].
2. Пространственные отклонения Для штампованных заготовок при обработке деталей типа дисков с прошиваемым центральным отверстием пространственные отклонения определяются по формуле [22, приложение 6-13]: где Dсм – величина смещения по поверхности разъема штампа, согласно ГОСТ 7505-89 [10]; (масса заготовки 29 кг; класс точности – Т4; поверхность разъема – П-плоская; следовательно: Dсм = 0, 5 мм. Dэксц – эксцентричность прошитого центрального отверстия по отношению к наружному контуру заготовки. Dэксц =1, 4 мм. Dз = Величину остаточных пространственных отклонений чернового обтачивания определяют по уравнению:
где Ку – коэффициент уточнения [12, прил.14].
Токарная черновая: Токарная получистовая:
3. Погрешность установки Погрешность установки определяется по формуле:
где eб – погрешность базирования, мкм; eз – погрешность закрепления, мкм. При черновом точении пов.2 на операции 020 установ А деталь закрепляется в четырехкулачковом патроне и упирается в торец. Можно принять, что погрешность базирования в патроне равна 0 [22, прил.15-18]. Погрешность закрепления пов.2:
где eрад – радиальная составляющая, мкм; eосев. – осевая составляющая, мкм. eрад = 400 мкм; eосев. = 120 мкм. eз = С учетом примечания к таблице [22] полученную погрешность надо уменьшить на 20…40%. Тогда: eз = 418 × (1-0, 3) = 292 мкм. При черновом точении пов.22 на операции 020 установ Б деталь закрепляется в цанговом патроне контршпинделя и упирается в торец. Можно принять, что погрешность базирования в патроне равна 0 [22, прил.15-18]. Погрешность закрепления пов.22:
где eрад – радиальная составляющая, мкм; eосев. – осевая составляющая, мкм. eрад = 50 мкм; eосев. = 50 мкм. eз =
При чистовом точении пов.2 на операции 080 установ А деталь закрепляется в цанговый патрон за внутреннюю поверхность диаметром 66 мм и упирается в торец. eрад = 50 мкм eосев. = 50 мкм. eз = При чистовом точении пов.22 на операции 080 установ Б деталь закрепляется в цанговый патрон в контршпинделе за внутреннюю поверхность диаметром 66 мм и упирается в торец. eрад = 50 мкм, eосев. = 50 мкм eз =
4. Расчетный припуск 2Zmin, мм При обработке наружных поверхностей вращения расчетный двусторонний припуск 2Zmin определяется по формуле:
где Rz – высота неровности поверхности, мкм; h – глубина дефектного слоя, мкм; D– суммарные отклонения расположения поверхности, мкм; e – погрешность установки заготовки, мкм; Индекс i – относится к выполняемому переходу; i -1– относится к предшествующему переходу. Zmin черновое пов.2 = Zmin черновое пов.22 =100 + 100 + 89, 22 + 70 = 359, 22 мкм = 0, 359 мм
Zmin п/чист. пов.2 =100 + 100 + 89, 22 + 70 = 359, 22 мкм = 0, 359 мм Zmin п/чист. пов.22 =50 + 50 + 4, 461 + 70 = 174, 461 мкм = 0, 174 мм
5. Расчетный размер, мм Наименьший расчетный размер пов. 22 равен наименьшему размеру детали по чертежу. Получистовое Пов. 22: 58 - 0, 4 = 57, 6 мм Для предшествующего ему перехода определяем расчетный размер по формуле: Получистовое пов.2: 57, 6 + 0, 174 = 57, 774 мм Черновая пов.22: 57, 774 + 0, 359 = 58, 133 мм Черновое пов.2: 58, 133 + 0, 359 = 58, 492 мм Заготовка: 58, 492 + 2, 329 = 60, 821 мм
6. Допуск на изготовление Td, мкм: см. приложение Ё или [22, приложение 2]. Получистовое: Td = 0, 40 мм = 400 мкм; Черновое: Td = 0, 74 мм = 740 мкм; Заготовка: Td = 4, 0 мм = 4000 мкм (согласно ГОСТ 7505-89 [10]).
7. Наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам определяются путем их округлением. Округление производить до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер каждого перехода. Получистовое пов.22: 57, 6 мм Получистовое пов.2: 57, 8 мм Черновое пов.22: 58, 1 мм Черновое пов.2: 58, 5 мм Заготовка: 61 мм
8. Наибольшие предельные размеры по переходам определяются: Получистовое пов.22: 57, 6+ 0, 4 = 58 мм Получистовое пов.2: 57, 8 + 0, 4 = 58, 2 мм Черновое пов.22: 58, 1 + 0, 74 = 58, 84 мм Черновое пов.2: 58, 5 + 0, 74 = 59, 24 мм Заготовка: 61 + 4, 0 = 65 мм
9. Максимальное значение припусков определяем как разность наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов. Получистовое пов.22: 58, 2 – 58 = 0, 2 мм Получистовое пов.2: 58, 84 – 58, 2 = 0, 64 мм Черновое пов.22: 59, 24 – 58, 84 = 0, 4 мм Черновое пов.2: 65 – 59, 24 = 5, 763 мм
Общий припуск на заготовку находится по формуле:
где
10. Минимальное значение припусков определяем как разность наименьших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов. Получистовое пов.22: 57, 8 – 57, 6 = 0, 2 мм Получистовое пов.2: 58, 1 – 57, 8 = 0, 3 мм Черновое пов.22: 58, 5 – 58, 1 = 0, 4 мм Черновое пов.2: 61 – 58, 5 = 2, 5 мм Общий припуск на заготовку находится по формуле:
где
11. Проверка [22, стр. 123]: 1. Z i max – Zi min = TDi-1 – TDi, где Z i max – максимальный припусков на выполняемом переходе, мм; Z i min – минимальный припусков на выполняемом переходе, мм; TDi-1 – допуск размеров на предшествующем переходе, мм; TDi – допуск размеров на выполняемом переходе, мм.
5, 76 – 2, 5 = 4, 0 – 0, 74 3, 26 = 3, 26 мм
0, 4 – 0, 4 = 0, 74 – 0, 74 0 = 0 мм
0, 64 – 0, 3 = 0, 74 – 0, 4 0, 34 = 0, 34 мм
0, 2 – 0, 2 = 0, 4 – 0, 4 0 = 0 мм
2. где
Tdз – допуск на заготовку, мм; Tdд – допуск на готовую деталь, мм; (5, 76+0, 4+0, 64+0, 2) – (2, 5+0, 4+0, 3+0, 2) = 4, 0 – 0, 4 3, 6 = 3, 6 мм
Результаты аналитического расчета заносятся в таблицу Ж.3. Таблица Ж.3 – Результаты расчета припусков и предельных размеров на обработку линейного размера по технологическим переходам
Приложение З
|