Интервалы техобслуживания

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Работы по техобслуживанию	Место техобслуживания	Интервалы техобслуживания
После каждой смены	Каждые 300-500 часов раб. или через месяц.	Через 1200 раб. часов или каждые 3 месяца	Каждые 6 месяцев	Примечание
Проверить раб. вещества	Гидравл. узел	Бак	•
Подача		•
Поворот н. рукоять	Кинемат. цепь	•
Планетар. редуктор	^#
Замена раб. вещест	Гидравл. узел	Бак			•
Подача			1. замена		•
Поворот н. рукоять	Кинемат. цепь		1. замена		•
Планетар. редуктор		1. замена		•
Замена фильтра	Гидравл. узел	Всасыв. фильтр
Фильтр давления 17 ^m					При индикации разных напоров
Контроль фильтра	Фильтр обратной промывки 100 ^m (вода)					Промывать обратно перед и после кажд. смены

Работы по техобслуживанию	Место техобслуживания	Интервалы техобслуживания
После каждой смены	Каждые 300-500 часов раб. или через месяц.	Через 1200 раб. часов или каждые 3 месяца	Каждые 6 месяцев	Примечание
Контроль натяжения стяжн. анкера	Машина	Стяжной анкер					После работы 1 неделю
Контроль затяжки болтов	Редуктор	Болты					Еженедельно
Замер износа	Редуктор	Направл. полоз					Еженедельно
Приводн. цевочное колесо
Соедени т. стойка	Скользящий полоз
Дополнительн. смазка машины	Редуктор	Приводн. цевочное колесо					При каждом кап. ремонте
Приводн. колесо
Режущий узел	Зачищ. щит					ежедневно
Держат. поворотн. рукояти					ежедневно

Работы по техобслуживанию	Место техобслуживания	Интервалы техобслуживания
После каждой смены	Каждые 300-500 часов раб. или через месяц.	Через 1200 раб. часов или каждые 3 месяца	Каждые 6 месяцев	Примечание
Различные работы по обслуживанию	Режущий шнек	Проверить резцы, гильзы и держат. резцов на внешние поврежден ия				ежедневно
Проверить закреплени е шнека
Проверить и очистить внутренние полости					еженедельно
Замена вентилятора	Блок распредел е-ния энергии	На преобразователе (предв. зарядное устройство)				Каждые 10.000 часов эксплуатации
IPC внутр. часть

1.7 Профилактика

Знаком ‘X’ обозначен рекомендуемый интервал проифлактического обслуживания для типовых условий эксплуатации. Если опыт эксплуатации показывает, что данные интервалы следует изменить, удалите «Х» и замените его сроком, который вы считаете необходимым.

Эти изменения должны находиться в рамках рекомендуемых сроков и не могут быть превышены.

Периодичность смены смазочного масла базируется на загрязнении в нормальной промышленной атмосфере при рабочей температуре 80°C, но если атмосферные условия необычно загрязнены, периодичность следует пересмотреть. Кроме того, срок использования смазочного масла необходимо снизить в два раза на каждые 10° повышения температуры сверх 80°C, при этом рабочая температура ниже 80°C не позволяет увеличить срок эксплуатации смазки.

	Периодичность
Состоян. двигат.	Задача	день	нед.	нед.	месяц	месяц	месяц	год	года
РАБОЧЕЕ	Считывание показателей измерительных приборов	X
Проверка потока охладителя (воды)	X
Проверка кабелей	X
Замена смазки	См. паспортичку двигателя / срок экспл. подшипника
ОСТАНОВ. ДВИГАТ.	Очистка наружной части	X
Проверка изоляции обмоток		X
Проверка схем терморезистора		X
Проверка безопасности клемм		X

График профилактики оборудования с маркировкой защиты Ex ‘d’

Определения, используемые в графике профилактики

Визуальный осмотр: - Еженедельно	Проверка, не требующая использования оборудования или инструментов, позволяющая определить дефекты типа недостающих болтов или компонентов, видимые глазу.
Тщательный осмотр Ежемесячно	Осмотр, охватывающий те же аспекты, что и визуальная проверка и, дополнительно, определяющий дефекты типа ослабленных болтов, которые можно обнаружить только при помощи оборудования или инструментов. Тщательный осмотр обычно не требует снятия крышек оборудования или отключения напряжения.
Подробный осмотр Каждые 6 месяцев	Осмотр, охватывающий те же аспекты, что и тщательный осмотр, и дополнительно, определяющий дефекты типа незакреплённых концевых заделок кабеля, которые можно обнаружить только при снятых крышках корпуса.

	Степень осмотра
Проверить	Подроб ный	Тщатель ный	Визуал ный
Аппарат
Аппарат соответствует зоне применения	!	!	!
Группа аппарата верна	!	!
Температура аппарата в норме	!	!
Корпус, уплотняющие прокладки и/или компаунд в удовл. состоянии	!	!	!
Отсутствуют несанкционированные модификации	!
Нет видимых несанкционированных модификаций		!	!
Болты, кабельные вводы и заглушки нужного типа, в полном комплекте и надёжно закреплены • Физическая проверка • Визуальная проверка	!	!	!
Фланцевые поверхности чистые и без повреждений, прокладки в удовлетворительном состоянии	!
Размеры фланцевых зазоров в пределах допустимых значений	!	!
Между вентиляторами и корпусом / крышками допустимый зазор	!
МОНТАЖ
Кабели соответствующего типа	!
Кабели без видимых повреждений	!	!	!
Кабели и кабельные коробки сответствуют требованиям	!
Шины заземления в норме • Физическая проверка • Визуальная проверка	!	!	!
Сопротивление изоляции в норме	!
Автоматические электрические защитные устройства соответствуют требованиям и работают в установленных пределах	!
Спецустройства применяются в соответствии с требованиями	!
Неиспользуемые кабели должным образом заделаны	!
Препятствия, примыкающие к огнеупорным фланцевым соединениям соответствуют IEC 79-14	!	!	!
СРЕДА
Аппарат защищён от коррозии, погодных воздействий и вибрации	!	!	!
Излишние скопления пыли и грязи отсутствуют	!	!	!
Электроизоляция чистая и сухая	!

⇐ Предыдущая 1 23

Поделиться с друзьями:

mylektsii.su - Мои Лекции - 2015-2025 год. (1.181 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал