Методические указания. Для специальностей дневного и заочного обучения.

КАФЕДРА СЛиТКМ

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7

УСТРОЙСТВО ТОКАРНО - ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

Для специальностей дневного и заочного обучения.

Методические указания

Тула 2008

1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ

1.1. Ознакомление с устройством токарно-винторезного станка, приспособлениями к нему, типами резцов, применяемых при обработке де­талей.

1.2. Ознакомление со способами настройки станка на обточку кони­ческих поверхностей.

2. ОСНОВЫ ТЕОРИИ

Токарно-винторезный станок применяется для обработки деталей, имеющих форму тела вращения. В его состав входят узлы (рис. I):

1. Станина станка с горизонтальными и призматическими направля­ющими. Служит для монтажа узлов. Закреплена на двух тумбах.

В передней тумбе смонтирован электродвигатель главного привода

станка, в задней тумбе - бак для хранения смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция для подачи жидкости в зону резания при обработке за­готовок.

2. Передняя бабка. В ней смонтирована коробка скоростей для пе­редачи шпинделю (основному валу коробки скоростей)различных чисел
оборотов.

3.Коробка подач, в ней смонтированы механизмы и передачи, позволяющие получать различные скорости движения суппортов.

4.Коробка сменных зубчатых колес, необходимых для наладки станка
на нарезку резьбы резцом.

5.Задняя бабка, в пиноли устанавливают центр или инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки).

6.Фартук станка. В нем смонтированы механизмы и передачи, преоб­разующие вращательное движение ходового валика или ходового винта в по­ступательное движение суппортов.

7.Продольный суппорт. Устанавливается на направляющих станины,
перемещается по ним и обеспечивает продольную подачу резца.

8.Поперечный суппорт. Смонтирован на направляющих продольного суп­порта, обеспечивает перемещение в поперечном направлении.

9.Верхний поворотный суппорт. Позволяет устанавливать резец под лю­бым углом к оси вращения заготовки.

10.Резцедержатель. Служит для крепления резцов. Одновременно может
быть закреплено 4 резца.

11.Ходовой винт.

12.Ходовой валик.

Для крепления деталей при обработке на токарных станках приме­няют следующие приспособления (рис.2):

I. Центры 3, служат для установки (базировки) заготовок между шпинделем станка и пинолью задней бабки. Передача крутящего момента от шпинделя при обработке в центрах осуществляется патронами или по­водковыми устройствами.

Рис.2. Поводковое устройство

Поводковый патрон 1 навинчивается на шпиндель, а хомутик 2 закрепляет­ся на левом конце заготовки с помощью болта 4.

2. Самоцентрирующие патроны. Применяют для закрепления цилиндричес­ких заготовок с одновременным их центрированием. Закрепляют их на шпинделе станка (рис.3).

Рис.З. Самоцентрирующий трехкулачковый патрон

Четырехкулачковые патроны. Применяют для крепления деталей квадрат­ной и прямоугольной форм (рис.4.).

Рас.4. Четырехкулачковый патрон

4. Планшайба. На планшайбе обрабатываемые детали крепятся с по­мощью угольников, которые вводятся в пазы планшайбы и закрепляются на ней. Набор угольников прилагается к планшайбе (рис.5).

Рис.5. Планшайба

5. Оправки. Оправки бывают: жесткие, цанговые, плунжерные, само­зажимные и др. На рис. 6, а показана простейшая коническая оправка на которой заготовка удерживается за счет силы трения на сопряженных поверхноостях. На рис. 6, б показана цанговая оправка с разжимными упругими элементами - цангами.

Рис. 6. Оправки

6.Быстродействующие зажимные патроны. Они бывают пневматические
и гидравлические. Использование таких патронов позволяет значительно
экономить время при закреплении деталей.

7.Люнеты. При обтачивании нежестких валов длина которых в 10 раз
превышает диаметр) установка их только в центрах без опоры в средней
части оказывается недостаточной, так как под действием силы резания
будет происходить значительный изгиб заготовки.

Предотвращение изгиба обеспечивается введением дополнительной
опоры для заготовок - люнетов.

Люнеты бывают подвижные, устанавливаемые на продольных салазках суппорта (рис. 7), и неподвижные, устанавливаемые на станине стан­ка (рис. 8).

Рис.7 Рис.8

Рис.7. Подвижный люнет Рис.8.Неподвижный люнет

Для обработки заготовок применяют токарные резцы, которые можно классифицировать по нескольким признакам:

I. По направлению подачи резцы бывают проходные правые (рис.9, а) и левые (рис. 9, 6).

Если при наложении на резец ладони правой руки главная реву­щая кромка оказывается расположённой на стороне большого пальца, то резец называется правым.

Если при наложении на резец ладони левой руки главная режущая
кромка оказывается расположенной на стороне большого пальца, то резец
называется левым.

Рис. 9. Проходные резцы

По форме головки и ее расположению, резцы разделяются на прямые (рис.10, а), отогнутые (рис.10.б), П-изогнутые (рис.10, в) с оття­нутой головкой.

Рис.10. Токарные резцы с различной формой головки

Различают черновое и чистовое обтачивание цилиндрических поверхнос­тей проходными резцами. При черновом обтачивании снижается припуск 2 - 5 мм. В результате чернового обтачивания получают 5-7-й классы точности и 1-3-й классы шероховатости. Черновое обтачивание выполня­ют огарочными резцами, которые так же, как и чистовые проходные бы­вают правые и левые, прямые и отогнутые. Чистовое обтачивание применяют для отделочной обработки заготовок. В результате чистового обтачивания получают 2-4-й классы точности и 4-7-й классы шероховатости.

Обтачивание торцовых поверхностей производят обдирочными, чистовыми и подрезными резцами.

Отрезание частей заготовок и протачивание кольцевых канавок производят отрезными резцами.

Растачивание предварительно просверленных отверстий производят расточными резцами.

Фасонные резцы применяют для обтачивания фасонных поверхностей.

К группе фасонных резцов относятся и резьбовые резцы, предназначенные для нарезки резьбы.

Для обточки конических поверхностей используют 4 способа настройки токарно-винторезного станка:

1.Широким резцом. Главная режущая кромка резца заточена под несходимый угол конуса. Этот способ используется при обточке конусов не­большой длины.

2.Поворотом верхнего поворотного суппорта, позволяющий установить резец на необходимый угол обтачиваемого конуса.

3.Смещением задней бабки в поперечном направлении. Этим спосо­бом обтачивают конусы с небольшими углами, так как максимальная вели­чина сдвига бабки в поперечном направлении относительно невелика (до
20 мм у средних станков).

4.С помощью копировальной линейки. Этот способ обеспечивает возможность получения более высокой точности углов.

Растачивание внутренних конусов можно производить широким резцом методом поворота верхних салазок суппорта или при помощи копировальной линейки с применением соответствующих резцов.

3. ОБЪЕКТЫ И СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1.Токарно-винторезный станок.

3.2.Токарные резцы.

3.3.Приспособления.

3.4. Перечисленные в библиографическом списке рекомендуемые источники.

4. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

4.1.Изучить теоретическую часть.

4.2.Изучить устройство и принцип работы токарно-винторезного
станка.

4.3.Изучить резцы и приспособления к станку.

5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

5.1. Настроить токарно-винторезный станок не обточку цилиндри­ческой поверхности.

5.2. Установить заготовку в патрон.

5.3. Установить резец в резцедержатель.

5.4. Обточить заготовку.

6. ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЁТА

Отчет по данной работе должен содержать следующее:

6.1.Название работы.

6.2.Цель и задачи работы.

6.3.Краткое содержание теоретической части.
6.4. Эскизы станка, резцов, приспособлений.

7. КОНТРОЛЬНЫЕ B0IP0CЫ

7.1.Чем отличается токарно-винторезный станок от токарного?

7.2.Назовите основные узлы токарно-винторезного станка.

7.3.Назовите типы резцов.

7.4.Назовите виды приспособлений и их использование.

7.5.Какие способы настройки станка на обточку конических
поверхностей' вы знаете?

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

I. Дальский A.M.,. Артюнова И.А. Барсукова Т.М. Технология конструкционных материалов. М. Машиностроение. 1985 448с.