Предварительная отделка х.б. и льняных тканей.

Завершающим этапом формирования потребительских свойств тканей является отделка. Отделочные операции позволяют улучшить внешний вид тканей и придать им дополнительные свойства, повышающие их конкурентоспособность. Процедура отделочных операций определяется сырьевым составом, видом нитей и назначением тканей. Различают предварительную, колористическую, заключительную и специальную отделку тканей.

Основными процессами предварительной отделки хлопковых тканей являются:

• опаливание — удаление с поверхности суровой ткани выступающих кончиков волокон, за исключением тканей с начесом (байка, фланель, бумазея), ворсом и марли;

• расшлихтовка — удаление шлихты, нанесенной на нити основы перед ткачеством для ее упрочнения, а также пектиновых и азотистых веществ;

• отваривание в щелочном растворе с целью удаления примесей, придания мягкости, пластичности и повышения смачиваемости тканей;

• отбеливание производится для разрушения природной окраски волокон двумя способами: химическим с помощью ги-похлорида натрия, перекиси водорода и других веществ; оптическим — путем нанесение флуоресцирующего красителя;

• мерсеризация — обработка ткани раствором щелочи при пониженной температуре в натянутом состоянии для придания мягкости, шелковистости, увеличения прочности и гигроскопичности. Местное нанесение раствора щелочи на ткань в ненатянутом состоянии позволяет получать эффект жатос-ти и гофре;

• ворсование — образование начесного покрова на поверхности ткани для повышения ее теплозащитности и мягкости.

Предварительная отделка льняных тканей включает: опаливание; расшлихтовку; отваривание в растворе щелочи и соды с целью придания тканям мягкости и смачиваемости (темно-серые вареные ткани); кисловку слабым раствором серной кислоты для удаления примесей и частичного отбеливания (кислованные ткани светло-серого цвета); отбеливание гипохлоридом и перекисью водорода.

Полное отбеливание производится в четыре этапа. По степени белизны различают 1/4, 1/2, 3/4 белую и белую ткани.

Шерстяные ткани подвергают:

• опаливанию (только камвольные ткани для выявления ткацкого рисунка);

• заварке кипящей водой для улучшения механических свойств и придания тканям равномерности;

• промывке моющими веществами для удаления загрязняющих примесей;

• валке с целью образования войлокообразного застила, повышения плотности и теплозащитности суконных тканей. Различают: сильную валку для драпов и сукна (3, 5-8 ч), умеренную для тонокосуконных костюмных и пальтовых тканей (до 2 ч), слабую для гребенных пальтовых тканей (20-40 мин);

• карбонизации (чистошерстяные ткани) слабым раствором серной кислоты для очистки от растительных примесей;

• ворсованию, в результате чего на поверхности суконных тканей формируется начесный ворс, а ткани становятся более мягкими, пушистыми и теплозащитными;

• ратинированию, в процессе которого ворс на лицевой поверхности ткани укладывается в виде различных фигур;

• белению химическим и оптическим способами, но очень редко, так как при этом снижается прочность тканей;

• мокрой декатировке горячей водой и паром для выравнивания напряжений и предотвращения образования заломов в гребенных и тонкосуконных тканях.