Автобетоносмесители. Назначение,устройство, принцип работы

Для транспортировки готового бетона используют автобетоносмеситель или в народе бетономешалка с помощью которой потом делаются заливные полы. Несмотря на всю свою простоту, данное устройство все-таки имеет ряд некоторых немаловажных особенностей.

Автобетономешалки бывают: стационарными и передвижными. Подвижная емкость, которая вращается, может быть органической частью автомобиля либо быть исполненной в виде прицепа, с возможностью подсоединить его к любому тягачу, который на такую массу рассчитан. Как правило, емкость приводится в движение или автономным установленным двигателем, что дает возможность работать даже тогда, когда двигатель автомобиля отключен. Впрочем, такой вариант очень шумен и производит много токсичного выхлопа. Поэтому используется двигатель, который работает непосредственно от двигателя самого автомобиля.

Во время транспортировки бетона смесь должна быть ограждена от попадания любых атмосферных осадков, воздействия ветра и солнца, а также запрещено нарушение гомогенности. Непозволительна также потеря цементного раствора для экономии материала. Чтобы соответствовать всем этим требованиям, автобетоносмесительоснащен некоторыми технологическими решениями. Внутри миксера помещены специальные лезвия, заставляющие по спирали двигаться бетонную смесь, а он сам достаточно закрыт. Эти же лезвия используются также и для выгрузки бетона из автобетоносмесителя.

Постоянное перемешивание перевозимой смеси дает возможность поддерживать ее однородность и не позволяет цементу расплескиваться. Довольно интересным решением в плане имеющихся в барабане лезвий является их работа в реверсном режиме. Вместо того, чтобы загонять бетонную смесь все глубже в корпус миксера она, выкачивается из емкости благодаря работе винта по принципу знаменитого Винта Архимеда.

65. По характеру работы различают бетоносмесители (растворосмесители) периодического (циклического) и непрерывного действия. В смесителях циклического действия перемешивание компонентов и выдача готовой смеси осуществляется отдельными порциями. Каждая новая порция компонентов бетона или раствора может быть загружена в смеситель лишь после того, как из него будет выгружен готовый замес. Смесители циклического действия обычно применяют при частой смене марок бетонных смесей или растворов. В них можно регулировать продолжительность смешивания.

В смесителях непрерывного действия загрузка компонентов, их перемешивание и выдача готовой смеси осуществляются одновременно и непрерывно. Отдозированные компоненты непрерывным потоком поступают в смеситель и смешиваются лопастями при продвижении от загрузочного отверстия к разгрузочному. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства. Смесители непрерывного действия наиболее целесообразно применять для приготовления больших объемов бетонной или растворной смеси одной марки.

Главным параметром бетоносмесителей (растворосмесителей) циклического действия является объем готового замеса, выданный за один цикл работы, смесителей непрерывного действия – объем готовой продукции, выдаваемой машиной за 1 час работы.

По принципу смешивания компонентов различают машины со смешиванием при свободном падении материалов (гравитационные) и с принудительным смешиванием (принудительного действия). Гравитационныйбетоносмеситель вращается относительно горизонтальной или наклонной (под углом до 15°) оси барабана с лопастями на внутренней поверхности. Лопасти непрерывно подхватывают и поднимают компоненты смеси на определенную высоту, при достижении которой они свободно падают потоком с лопастей под действием силы тяжести; смешивание происходит в результате столкновения падающих потоков компонентов. В растворосмесителях с принудительным смешиванием компоненты смеси принудительно перемешиваются в неподвижном барабане или чаще горизонтальными, наклонными или вертикальными лопастными валами или лопастным ротором, вращающимися внутри смесительной емкости. Растворосмесители с горизонтальными смесительными валами называют лотковыми, с вертикальными валами – тарельчатыми.

Всегда в продаже запасные части: ремни, редуктора, лопасти, венцы. Также бетоносмесители и растворосмесители можно взять в аренду.

66.Принудительные бетоносмесители используют для перемешивания компонентов силу вращения лопастей. Принцип их работы состоит в том, что через вводное отверстие компоненты смеси обрушиваются вовнутрь барабана, на стенках которого установлены лопасти. Лопасти вращаются сверху вниз и перемешивают смесь до получения однородной массы.Принудительныебетоносмесители имеют значительное преимущество перед гравитационными. Они лучше перемешивают компоненты смеси, что позволяет получать бетоны с большим количеством добавок.

Принудительные бетоносмесители с горизонтальным расположением валов представляют собой чашу в виде корыта, в торцевой части которой расположены подшипниковые механизмы. Они удерживают горизонтальные валы, на которых внутри чаши укрепляются лопасти. При вращении валов вращаются и лопасти. Смеси в таких механизмах, как правило, получаются высокого качества. Есть правда один нюанс – компоненты смеси должны быть небольшими по размеру и однородными. Если использовать в бетоносмесителе с горизонтальными валами большие компоненты, то это может привести к значительным поломкам.

Недостатком конструкции данного бетоносмесителя является необходимость часто проверять состояние лопастей и большой объем, который занимают валы и лопасти внутри чаши, уменьшая, таким образом, выход готового продукта. Кроме того тратится значительное время на выгрузку готового продукта и очищение чаши бетоносмесителя от налипших остатков.

На производстве товарных бетонов этот вид бетоносмесителей не получил распространения. Зато он очень подходит для производства сухих строительных смесей. Это позволяет долгое время не проверять состояние лопастей и не очищать их постоянно от налипшего бетона.

67 Принято классифицировать растворосмесители по трём признакам: принцип смешивания, характер работы, способ установки.

По способу работы различают растворосмесители циклического и непрерывного действия. Первый тип смешивает компоненты и выдаёт готовую смесь порциями. После того как произошла выгрузка готовой смеси, загружается новая порция для перемешивания. Применяют такие установки в том случае, когда необходимо менять марки смесей бетона или цемента. Используют в небольшом строительстве, а также на частных участках.

Ратсворосмеситель непрерывного действия более мощный, загрузка, перемешивание и выгрузка строительных смесей осуществляется непрерывно и одновременно. Готовый замес незамедлительно поступает в конечный пункт (в транспортное средство). Применяется, как правило, в масштабном строительстве, когда используется одна марка бетона или цемента. Цикл работы составляет один час.

Различают также машины по принципу смешивания компонентов: свободное и принудительное смешивание материалов. При свободном (или гравитационном) смешивании происходит вращение ёмкости под наклоном относительно оси. Ось также может располагаться горизонтально, а не под наклоном. Компоненты свободно падают в барабан и по принципу вращения барабана в стиральной машине перемешиваются. То есть при падении сталкиваются друг о друга и смешиваются.

Принудительное перемешивание компонентов осуществляется благодаря вертикальным лопастным валам, которые находятся внутри барабана (ёмкости). Под действием вращающихся валов происходит перемешивание смеси.

Дозаторы — устройство для отмеривания различных материалов, а также подачи и регулирования расхода. При объемном принципе точность дозирования не высока, т. к. зависит от объемного веса материала. Поэтому материалы дозируют в основном по весу.

Весовые дозаторы подразделяются по способу дозирования на дозаторы порционного (цикличного) и непрерывного действия. Различают дозаторы с ручным управлением и автоматические (наиболее распространенные). К автоматич. дозаторам порционного действия относятся весоизмерительные автоматы, отвешивающие заданные порции сыпучих или жидких материалов при различных технологич. процессах. Автоматический дозатор порционного действия обычно состоит из следующих узлов: исполнительного органа (затвора, питателя), весового мерника (ковша, резервуара), связанного со взвешивающей рычажной или безрычажной системой, и устройств автоматики, обеспечивающих прекращение подачи материала в мерник по достижении заданного веса.

Существуют одно- и многокомпонентные дозаторы. Первые обеспечивают взвешивание одного материала, поступающего из одного бункера, силоса, резервуара, вторые служат для поочередного последовательного дозирования нескольких материалов. Дозаторы непрерывного действия бывают бездозатор порайонного регулирования (поддержания) необходимой производительности и с автоматич. регулированием. Дозаторы (питатели) без системы автоматич. регулирования обеспечивают необходимую производительность подачи сыпучих материалов при постоянном сечении и скорости потока материала. По конструкции они делятся на ленточные, вибрационные, шнековые, барабанные, тарельчатые. Дозаторы с системой автоматич. регулирования поддерживают или изменяют производительность подачи сыпучих материалов за счет изменения сечения или скорости потока материала, а также путем одновременного изменения обоих параметров.

В этих дозаторах автоматически регулируется расход материала по результатам непрерывных весовых измерений. Такие дозаторы обычно состоят из следующих элементов: регулируемого объекта (питающего устройства) и весовоспринимающего устройства с датчиком, к-рый при помощи системы авторегулирования управляет работой питающего устройства.

По конструкции дозаторынепрерывного действия бывают одно- и двухагрегатные. Одноагрегатные дозаторы сочетают в одном агрегате устройства для взвешивания и регулирования подачи транспортируемого материала. В двухагрегатных дозаторах устройства для взвешивания и регулирования подачи транспортируемого материала разделены и являются самостоятельными элементами машины.

В зависимости от типа питающих устройств различают дозаторы с регулируемыми затворами (течками, шиберами), с ленточными, вибрационными, шнековыми, барабанными, тарельчатыми питателями.

Грузоприемные устройства весовых Д.. представляют собой ленточный транспортер, смонтированный на раме, перемещающейся относительно одной неподвижной опоры, или раме, имеющей плоскопараллельные перемещения. Кроме того, грузоприемные устройства могут быть выполнены без ленточного транспортера. В этом случае они предназначаются для взвешивания расходного бункера с материалом, иод к-рым устанавливается тот или иной питатель. В качестве автоматич. уравновешивающего элемента могут служить равноплечее или неравноплечее коромысло, квадрант, упругиесилоизмерители с проволочными, индуктивными, фотоэлектрическими, магнитоупругими, радиоактивными и др. преобразователями.

По способу действия регуляторов весовые дозаторы выполняются с непосредственной механической (кинематической) связью регулирующего органа, изменяющего подачу материала, а также с электрич., пневматич. или др. источником энергии, обеспечивающим автоматич. изменение подачи материала.

Дозаторы широко распространены на предприятиях строит, индустрии (бетонные, растворные заводы, заводы железобетонных конструкций), где при их помощи приготовляют различные бетонные и растворные смеси. Д. используют также для подачи и дозирования различных сыпучих материалов в других отраслях пром-сти.

Землеснарядом называется судно, которое предназначено для проведения разработки грунтов под водой при помощи метода гидромеханизации. Этот метод представляет собой перекачивание специальным насосом определенных жидкостей, в котором содержатся частицы грунта (другими словами пульпы) попульпопроводу на довольно большие расстояния. Устройство и принцип работы землеснаряда представляют собой довольно сложную систему, в которой главным рабочим органом является грунтосос. Им называют насосный агрегат, который имеет высокую абразивную устойчивость в проточной части. Обычно грунтососы расположены в трюме судна, это делается с той целью, чтобы можно было опустить ось самого насоса ниже показателей уровня воды. Таким образом, можно предотвратить возникновение процесса кавитации, которая значительно сокращает срок нормальной эксплуатации насоса. Именно при помощи грунтового насоса происходит всасывание со дна частиц грунта соединенных с водой, после чего он перекачивает эти частицы по трубам на берег, или же в шаланду, которая еще имеет название грунтоовозная баржа.
Также земснаряды имеют насосы для технического водоснабжения. Главными из них являются насосы гидрорыхления и насосы эжекции. Гидравлическое рыхление необходимо при проведении разработки в несвязных грунтах, к ним относятся песок и песчано-гравийные смеси. Струя воды, которая идет под высоким напором будет врезаться в дно водоема, образуя при этом взвешанные частицы из воды и пульпы. При помощи эжекционного насоса происходит подача воды во всасывающую трубу внутри грунтового насоса. При этом сокращает усилие, которое нужно на то, чтобы всасывать смесь с большой глубины. С помощью работы насосов для технического водоснабжения повышается КПД основного насоса, что необходимо для произведения работ с ограничены сроками.
Для нормальной работы землеснаряда необходимо также и передвижение по поверхности воды. Перемещение по воде происходит с помощью лебедок для перемещения, или специального свайного хода. Существуют судна, устройство и принцип работы землеснаряда в которых совмещает в себе оба этих способа.

Также важной составляющей землесосов является трубопровод, по которому происходит транспортировка пульпы. Еще задолго до начала работ рассчитываются такие показатели, которые включают в себя диаметр всех труб, общую длину трубопровода, особенности в проведении его монтажа и его использование. Гидростатический напор, который создается в трубах во время работы, может быть слишком высоким для главного насоса. По этой причине, нужно проводить гидротехнический расчет во всех рабочих узлах земснаряда.
Управление непосредственно самого процесса работы землеснаряда производится из рубки багермейстерав судне. Пульт управления включает в себя множество датчиков и приборов. Непосредственно с пульта багера и ведется управление над всеми существующими системами, начиная от пуска землеснаряда, до включения какой-либо лампочки в моторном отсеке.

70. Гидромонитор-аппарат для создания и управления полётом мощных водяных струй с целью разрушения и смыва горных пород, золы, шлака и др. Наиболее распространены Г. в гидротехническом и промышленном строительстве, при открытой и подземной разработке месторождений полезных ископаемых.

Г. состоит из нижнего неподвижного колена 1 и верхнего колена 2, которое может вращаться вокруг вертикальной оси благодаря шарнирному устройству. Ствол 3 Г. может отклоняться от горизонтальной плоскости вверх и вниз при помощи шарового шарнира. Вода в Г. подводится по трубопроводу под давлением (от насосной станции) и через систему колен и шарниров попадает в ствол, имеющий конусность 3—5° в направлении движения потока воды. Ствол оканчивается насадкой 4, в которой формируется струя воды. Размытая гидромониторной струей порода в виде гидросмеси транспортируется самотёком или грунтовыми насосами.

Г. разделяются: по назначению — для открытых работ, подземных работ и специального назначения: по технологическим признакам — на врубовые и смывные; по создаваемому напору — на высоко- и низконапорные; по способу управления — на управляемые вручную и с дистанционным управлением; по расположению в забое — на работающие непосредственно у забоя (Г. ближнего боя) и на работающие вне контура обрушения уступа.

Развитие техники гидромониторостроения происходит преимущественно в направлении создания самоходных Г. с дистанционным управлением.

71. Разделяют 2 вида бетононасосов в зависимости от способа подачи бетона:

1. Поршневые, где бетон продавливается по рабочему цилиндру поршнем, под действием гидравлического привода. Их принцип действия заключается в следующем: рабочий цилиндр освобождает камеру и она заполняется бетонной смесью, когда цилиндр насоса под возвратным действием гидравлического привода движется в обратном направлении, смесь бетона выдавливается поршнем из цилиндра насоса. Диаметр рабочего цилиндра зависит от мощности бетононасоса и колеблется в пределах от 100 мм до 250мм.

Производительность - до 200 кубометров в час, высота подъема бетонной смеси - до 100 м.

2.Роторные, где бетон продавливается посредством прокатки валиков по рабочей трубе насоса. Этот вид насосов используется в основном при не большой производительности и высотой подачи бетонной смеси до 30 метров. Данный вид не получил широкого распространения в связи с быстрым износом рабочей трубы.

Стационарные бетононасосы смонтированы на отдельном шасси в виде прицепа. На данном шасси смонтированы только сам бетононасос и двигатель привода насоса. Остальные компоненты: бетоновод, разделительные клапаны, бетонораздаточная стрела и т.д. монтируется на строительной площадке. Используется данный тип в основном при больших объемах бетонных работ и отличается сложностью эксплуатации.