![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Организация производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях предприятия
К вспомогательным и обслуживающим подразделениям предприятия относятся: ремонтное, инструментальное, транспортное, энергетическое производства, складское хозяйство, паросиловые цехи и др. Основной задачей ремонтного хозяйства является поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение его преждевременного износа. Организация и порядок проведения ремонтных работ регламентируются типовым положением. Система планово-предупредительного ремонта (ППР) охватывает комплекс мероприятий, включающих уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические профилактические операции (осмотры, проверка на точность, смена масла, промывка), а также планово-предупредительные ремонты (текущий, капитальный).
Основным нормативом системы ППР является ремонтный цикл — промежуток времени между двумя очередными капитальными ремонтами, который измеряют в годах. Количество и последовательность входящих в него ремонтов и осмотров составляют структуру ремонтного цикла: Особенностью планирования ремонтных работ является то, что в качестве единицы измерения объема ремонтных работ принята условная ремонтная единица, равная1/11затрат рабочего времени на ремонт токарно-винторезного станка 1К62М, выпускаемого заводом «Красный пролетарий». В зависимости от сложности и трудоемкости ремонта все оборудование разбивается на 11групп ремонтосложности. Для расчета объема ремонтных работ в единицах ремонтосложности необходимо количество единиц оборудования, подвергающегося ремонту в плановый период, умножить на коэффициент, равный номеру группы ремонтосложности по каждому виду оборудования. Объем ремонтных работ по цеху в физических единицах оборудования определяется согласно структуре ремонтного цикла и дате последнего ремонта по каждому виду оборудования и видам ремонта (текущий, капитальный). Все нормативы затрат времени разработаны в расчете на единицу ремонтосложности каждого вида ремонтных работ вне зависимости от типа ремонтируемого оборудования. Планирование ремонтных работ включает следующие расчеты: 1.Виды ремонтных работ по каждому станку и агрегату и сроки их выполнения. 2. Трудоемкость ремонтных работ, производительность труда, численность и фонд оплаты ремонтного персонала. 3. Количество и стоимость необходимых для ремонта материалов и запчастей. 4. Плановые простои оборудования в ремонте. 5. Себестоимость ремонтных работ 6. Объем ремонтных работ по цехам и предприятию в целом с разбивкой по кварталам и месяцам. Производственная программа ремонтного цеха определяется путем умножения норм трудоемкости ремонтных операций на объем ремонтных работ по соответствующим видам ремонтов в единицах ремонтосложности. Расчет потребности в материалах, запчастях и полуфабрикатах производится на основании норм затрат материалов на единицу ремонтосложности и объема ремонтных работ. Отношение общего времени простоя оборудования в ремонте к годовому фонду времени работы оборудования составляет процент простоя оборудования в ремонте. Инструментальное производство призвано решать следующие задачи: · бесперебойное снабжение инструментом всех производственных подразделений предприятия; · организация рациональной эксплуатации инструмента и приборов; · сокращение запасов инструмента без ущерба для нормального хода производственного процесса; · снижение затрат на содержание инструментального хозяйства. Инструментальное хозяйство составляют: подразделения по снабжению инструментом, его восстановлению, ремонту, регулировке и заточке, центральный склад и раздаточные кладовые, занимающиеся складированием, комплектацией и выдачей инструмента. Инструмент можно классифицировать по ряду признаков. По роли в процессе производства различают рабочий, вспомогательный, контрольно-измерительный инструмент, приспособления, штампы, пресс-формы. По характеру использования инструмент бывает специальным и универсальным (нормальным). Для целей учета, хранения и выдачи инструмента. Применяется классификация, основанная на подразделении его на классы, подклассы, группы, подгруппы, виды в зависимости от конструктивных и производственно-технологических признаков. В соответствии с приведенной классификацией производится индексация инструмента, т.е. присвоение ему определенного условного обозначения. Индексация может быть цифровой, буквенной или специальной. Потребность в инструменте Пинс равна расходному фонду (Рф) и оборотному фонду Оф ± ЗП — разница между плановым и фактическим запасом инструмента:
Пинс = РФ + Оф ± ЗП. Расходный фонд — количество инструмента, которое расходуется при выполнении производственной программы предприятия; в основе его расчета лежат нормы стойкости инструментов и время износа. Время износа равно периоду времени работы инструмента между двумя переточками, умноженному на число возможных заточек. В основе рациональной организации и планирования инструментального хозяйства лежат нормы стойкости инструмента, величина его запасов (срок службы, время износа). Например, норма стойкости режущего инструмента (Тс) рассчитывается по формуле
Тс = (а/л + 1)Т,
где а — допустимая величина стачивания граней инструмента, мм; л — величина стачивания рабочей грани за одну заточку, мм; Т — время работы инструмента между двумя переточками, ч. Для измерительного инструмента формула расчета норм стойкости имеет вид
А = ПzС (Р+1), где А — норма стойкости измерительного инструмента (число промеров до полного износа); Пz — число промеров на один микрон износа; С — предельно допустимый износ инструмента в микронах; Р — число возможных восстановлении изношенного инструмента. Оборотный фонд создается для бесперебойного обеспечения инструментом цехов, участков, рабочих мест. Он включает запасы на складах, в цеховых инструментально-раздаточных кладовых, инструмент на рабочих местах, в заточке, ремонте, восстановлении и проверке. Величина запаса инструмента на складе определяется по системе «максимум — минимум» с использованием следующего алгоритма расчета: · определяется минимальный запас инструмента каждого наименования как произведение дневной потребности в нем на число дней срочной поставки очередной партии; · определяется запас «точки заказа» как сумма дневной потребности в инструменте, умноженной на число дней нормального его поступления, и минимального запаса; · определяется складской запас в целом как сумма среднего запаса инструмента каждого наименования и минимального запаса. В зависимости от отраслевой принадлежности и масштабов производства в состав транспортного хозяйства могут входить различные подразделения, транспортный отдел, цехи и участки железнодорожного, автомобильного, электрокарного и конвейерного транспорта и т.д. На отдельных предприятиях, особенно малых, все функции, связанные с внутризаводским перемещением грузов, может выполнять транспортный цех (участок) или отдельный рабочий. Масштабы и структура транспортного хозяйства предприятия оцениваются по грузообороту, т.е. количеству прибывающих, отгружаемых и перемещаемых внутри предприятия грузов. Объем и характер грузооборота определяют объем погрузочно-разгрузочных работ, способы их механизации и необходимые фронты выгрузки и погрузки. Среднесуточное число поступающих железнодорожных вагонов определяется по формуле
Nваг = Q / P, где Q — количество поступающих в среднем за сутки грузов, т; Р— грузоподъемность одного вагона, т. Данные о среднесуточном обороте вагонов являются основой для расчетов величины фронтов выгрузки и погрузки. По количеству грузов, перевозимых автомашинами, рассчитывается число необходимых заводу автомашин: Nваг = (Q × t) / (P × T), где Q — общее количество перевозимых на автомашинах грузов в сутки, т; t — продолжительность одного рейса машины, включая погрузку и разгрузку, ч; Р — грузоподъемность автомашины, т; Т— время работы автомашины в сутки, ч/сут. В состав энергохозяйства входят энергосети, средства и точки потребления энергии. На крупных диверсифицированных предприятиях энергохозяйством охватываются: тепло- и энергостанции, компрессорные, насосные станции, внешние энергосети и другие энергоструктуры. Основными задачами организации энергохозяйства являются: · бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии; · рациональная эксплуатация энергооборудования, его обслуживание и ремонт; · экономия топливно-энергетических ресурсов. Назначение складского хозяйства состоит в хранении необходимых запасов материалов, сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции, обеспечивающих бесперебойную и ритмичную работу предприятия, количественную и качественную сохранность материалов. Тема 9 ИНВЕСТИРОВАНИЕ В НОВОВВЕДЕНИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА
|