Методика визначення кількості робітників, які виконують роботи, пов’язані з пачками.

После рассекания настила его части передают к стационарному раскройному оборудованию для точного вырезания пачек деталей.

В стационарных раскройных машинах исполнительным инструментом является нож в виде бесконечной (замкнутой) стальной ленты с ее заточкой по одной кромке. Лента-нож натягивается на лентоведущие шкивы машины. В зависимости от количества шкивов машины подразделяются на двух-, трех- и четырехшкивные. Количество шкивов определяет длину рабочего вылета машины, т. е. расстояние от ножа до боковой поверхности станины машины. Если величина рабочего вылета позволяет выкраивать крупные детали, то их не вырезают на передвижном раскройном оборудовании.

Все стационарные раскройные машины снабжены специальными устройствами, обеспечивающими следующие функции:

- регулирование натяжения ленты-ножа в процессе раскроя;

- улавливание ленты-ножа в случае ее обрыва, которое предотвращает получение рабочими травм на руках;

- затачивание ножа в процессе раскроя, для чего точильный аппарат включается и выключается соответствующей педалью;

- регулирование скорости движения ножа, что требуется при раскрое материалов с различным волокнистым составом;

- автоматическая смазка ножа, которая уменьшает его трение о материал;

- отсос пыли из зоны резания и точильного устройства, исключающий загрязнение раскраиваемого материала и обеспечивающий выход очищенного фильтром воздуха в производственное помещение;

- смазка ножа парафиновыми вкладышами, что предотвращает налипание ворса и клея на нож при раскрое материалов с ворсом и клеевым покрытием.

Недостатки стационарных ленточных машин: 1) ручное перемещение пачек деталей на столе машины; 2) отклонение ленты-ножа на поворотах. Первое приводит к быстрой утомляемости рабочих, особенно при выкраивании крупногабаритных деталей. Кроме того, по субъективным причинам не всегда обеспечивается требуемое качество кроя; второе обусловливает некоторое отклонение линии реза от заданной на скругленных участках деталей и, следовательно, недостаточно точный крой.

Если норма выработки на операции определяется в пачках, тогда количество рабочих определяется по формуле:

;

где t - норма времени на одну пачку, с;

Р - количество пачек изделий по видам ткани в смену.

43. Особливості розпланування розкрійного обладнання та машин, зв’язаних з нумерацією крою.

Схема расположения оборудования в цехе в основном предопределяется асположением настилочных столов. На предприятиях, имеющих достаточную ширину цеха, чаще применяется поперечное расположение настилочных столов. Такая расстановка наиболее рациональна для осуществления комплексной механизации раскройных цехов. При небольшой ширине цеха или большой длине настилочных столов применяют продольное расположение настилочных столов.

Торцевые концы настилочных столов, как правило, размещают по одной линии, то облегчает механизацию подачи кусков.

Расположение стационарных ленточных машин.по одной линии позволяет рименить механизированное удаление обрезков материалов. Для этой цели применяются двух- или трехленточ- ные конвейеры. В настоящее время в проектах комплексной механизации применяются пневматические конвейеры, по которым обрезь перемещается в помещение для прессования отходов (40—50 м2). К пневмосетям подсоединяются и специальные отводы для удаления пыли из зоны действия ленточного ножа. Благодаря пневматическому конвейеру значительно уменьшается запыленность в цехе.

Для уменьшения пути транспортирования кроя рабочие места по проверке качества, подрезке, подгонке рисунка, комплектованию, нумерации следует размещать либо в одном агрегате со стационарными ленточными машинами, либо в непосредственной близости от них.

При планировке цеха следует учесть рекомендации по использованию организационно-технологических схем, типового оборудования, рациональной организации рабочих мест и по размещению участков заготовки отдельных деталей и узлов изделий.