![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Подготовительные операции
2.1.1. Перед пуском блока осмотреть все вспомогательное и основное оборудование и подготовить его к пуску в соответствии с инструкциями по эксплуатации. При этом необходимо убедиться: - в окончании всех работ на оборудовании; снятии закороток и заземлений; в завершении уборки всего оборудования, а также лестниц и площадок; - в исправном состоянии телефонной связи, рабочего и аварийного освещения на рабочих местах, блочного щита управления и местных щитов; - в наличии противопожарного инвентаря по всем контрольным постам. 2.1.2. В оперативном журнале начальника смены ответственным лицом должна быть сделана запись о завершении всех работ, закрытии нарядов и о времени начала пусковых операций на блоке. 2.1.3. Предупредить о предстоящем пуске блока: - начальника смены электроцеха - для подготовки к сборке схем электродвигателей вспомогательного оборудования и арматуры; - начальника смены химического цеха - для подготовки к анализам воды, пара, конденсата, газа, к контролю за заполнением корпуса генератора водородом, к включению БОУ и увеличению расхода обессоленной воды; - начальника смены цеха тепловой автоматики и измерений - для подготовки и включения контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов, защит, блокировок и технологической сигнализации; - начальника смены топливно-транспортного цеха - для подготовки к бесперебойному обеспечению топливом. 2.1.4. Проверить: - запас обессоленной воды в баках и ее качество; - давление газа в станционных газопроводах; - запас мазута в баках, его подогрев и готовность оборудования мазутного хозяйства к подаче мазута в котельную); - запас топлива в бункерах сырого угля; - наличие запального газа для розжига мазутных форсунок, а также работу защитно-запальных устройств (ЗЗУ); - наличие комплектов тарированных рабочих и резервных мазутных форсунок; - схему соединений и надежность питания собственных нужд блока, состояние изоляции обмотки статора и цепей возбуждения генератора. Опробовать дистанционное управление выключателем блока и автоматом гашения поля (АГП). Рис. 2. График-задание пуска блока из холодного состояния (температура паровпуска ЦВД 150 °С, температура паровпуска ЦСД 100 °С) Обозначения см. в приложении 8. Примечание. При температуре металла ЦСД в зоне паровпуска менее 100 °С продолжительность работы турбины с частотой вращения 800 об/мин увеличивается на 90 мин. 2.1.5. Принять меры и проверить готовность действующего оборудования электростанции к обеспечению блока сторонним паром. 2.1.6. Собрать электрические схемы электродвигателей дистанционного управления арматурой и шиберами. Подать напряжение на контрольно-измерительные приборы, устройства защит, блокировок, автоматики и сигнализации. 2.1.7. Включить все контрольно-измерительные приборы и отметить время включения регистрирующих приборов на диаграммах. Опробовать дистанционное управление оперативной арматурой и шиберами с контролем сигнализации их положений. 2.1.8. Собрать схему и опробовать в испытательном положении дистанционное управление приводами выключателей трансформатора собственных нужд и электродвигателей 6 кВ. 2.1.9. Подготовить схемы и опробовать насосы систем смазки турбоагрегата, уплотнения вала и охлаждения статора генератора, проверить их блокировки и оставить в работе по одному насосу с электродвигателями переменного тока. Включить в работу регуляторы давления масла и системы уплотнений генератора. Начать операции по заполнению системы охлаждения генератора. 2.1.10. Собрать рабочую схему системы огнестойкой жидкости, поочередно опробовать насосы системы регулирования и их блокировки, после чего оставить в работе один насос с электродвигателем переменного тока. Проверять работу узлов парораспределения и регулирования турбины. 2.1.11. Проверить технологические защиты, блокировки и сигнализацию в соответствии с местной инструкцией по эксплуатации автоматики и защит блока. В оперативном журнале записать результаты проверки. Деблокировать защиты, препятствующие пуску блока (см. приложение 1). 2.1.12. Собрать рабочие электрические схемы всех электродвигателей собственных нужд блока. 2.1.13. Подготовить к синхронизации силовую и вторичные схемы генератора (блока генератор-трансформатор): 1. Систему охлаждения генератора; 2. Систему возбуждения; 3. Систему охлаждения трансформаторов; 4. Схему открытого распределительного устройства (ОРУ). Примечание. Операции по п. 2 проводятся после проведения операций по п. 1. Операции по пп. 3 и 4 проводятся параллельно с операциями по пп. 1 и 2. 2.1.14. Поставить под давление коллектор собственных нужд блока, для чего: - убедиться в том, что задвижки на трубопроводах подачи пара из коллектора собственных нужд блока к уплотнениям турбины, мазутным форсункам, деаэратору и другим потребителям закрыты; - проверить отключение деаэратора по пару от уплотнений и отборов турбины, а также от Р-20 (закрытие задвижки С3-5); - открыть дренажи на подключаемых трубопроводах, прогреть их паром от общестанционной магистрали и поставить под давление. 2.1.15. Собрать схемы газовоздушного тракта котла, подачи природного газа, паромазутопроводов, технического водоснабжения, пожаротушения и очистки регенеративных воздухоподогревателей (РВП) в соответствии с местными инструкциями. 2.1.16. Подготовить к включению тягодутьевое оборудование котла, системы пылеприготовления, электрофильтры, системы механизированного шлакоудаления и гидрозолоудаления, установку дробеструйной очистки, паровую обдувку и калориферную установку котла в соответствии со специальными инструкциями. 2.1.17. В соответствии с указаниями инструкции по пуску и обслуживанию турбоагрегата и специальных инструкций произвести следующие операции: 1. Собрать схему циркуляционного водоснабжения турбины и технического водоснабжения вспомогательных механизмов. 2. Включить циркуляционные насосы, проверить разрежение в сливных циркуляционных водоводах и отрегулировать расход охлаждающей воды. Подготовить к пуску и опробовать насосы системы газоохлаждения генератора, проверить их блокировки и остановить в резерв. 3. Включить систему регенерации низкого давления по основному конденсату, пару, воздуху и конденсату греющего пара с каскадным отводом дренажа всех подогревателей в конденсатор турбины; включить регуляторы уровня в ПНД. 4. Закрыть задвижки на отборах турбины к РУ 40/13, калориферам котла, бойлерам и другим потребителям пара. 5. Собрать схему подпитки блока обессоленной водой в конденсатор и заполнить его на 3/4 по водоуказательному стеклу. Включить в работу по одному КЭН-I и КЭН-II с подачей воды через БОУ и рециркуляцией после КЭН-II в конденсатор. Поочередно опробовать работу конденсатных насосов, их блокировки и оставить в работе по одному насосу. 6. Включить систему регенерации высокого давления по пару, воздуху и конденсату греющего пара с каскадным отводом дренажа в конденсатор турбины по промывочной линии из ПВД № 6; включить регуляторы уровня и защиты ПВД. Подготовить ПВД к заполнению водой, для чего открыть задвижки на питательных трубопроводах до и после них и арматуру на байпасе впускного клапана и закрыть задвижку на обводе ПВД. Опробовать защиту ПВД (без впускного клапана) в соответствии с указаниями Противоаварийного циркуляра № Т-2/73 «О предупреждении аварий подогревателей высокого давления ТКЗ типа ПВ из-за разрушения трубной системы» (СЦНТИ ОРГРЭС, 1973), после чего восстановить схему включения ПВД по пару и питательной воде. 7. Включить регулятор уровня в конденсаторе и заполнить обессоленной водой деаэратор, бустерные (БН) и питательные насосы. При этом задвижки на линиях напора и отбора из промежуточной ступени питательного электро- и турбонасоса (ПЭН и ПТН) и байпас напорной задвижки ПЭН должны быть закрыты, а на линиях рециркуляции всех насосов - открыты. В процессе заполнения питательных насосов подать конденсат на их уплотнения со сливом его в конденсатор турбины и включить регулятор давления1. 1 При отсутствии в схеме сливной линии в конденсатор собрать схему слива сразу в деаэратор. После достижения нормального уровня воды в деаэраторе включить регулятор уровня. Поочередно опробовать работу БН, их блокировки и оставить в работе один насос. 8. Подать пар из коллектора собственных нужд блока в деаэратор, поднять давление в ней до 0, 2 - 0, 5 кгс/см2 и включить регулятор давления. Нагреть воду в деаэраторе до температуры насыщения (104 - 110 °С). 9. Открыть дренажи первых и вторых перепускных труб, цилиндров и отборов турбинной установки. Собрать схему для прогрева системы обогрева фланцевого соединения корпуса ПВД до регулирующих клапанов, оставив систему обогрева фланцев и шпилек ЦСД отключенной. 10. Вращая маховик механизма управления против часовой стрелки, открыть стопорные клапаны высокого и среднего давления, не допуская при этом открытия регулирующих клапанов турбины. Механизм расхаживания быстровключающихся клапанов (БВК) вывести в сторону «Открыть» до упора. С помощью механизмов расхаживания закрыть стопорные клапаны среднего давления. 2.1.18. Собрать схему для заполнения котла водой и прокачки воды по контуру деаэратор - тракт котла до ВЗ - встроенные сепараторы (ВС) - Р-20 - циркуляционные водоводы. При этом выполнить следующие операции: Открыть: - арматуру на трубопроводе сброса воды из коллектора впрысков в деаэратор (СЗ-8 и Др-5); - регулирующие питательные клапаны котла (РПК); - арматуру на трубопроводах перед ВС (ДР-1); - арматуру на трубопроводах сброса среды из ВС (Др-2 и СЗ-1); - арматуру на воздушниках питательных трубопроводов и тракта котла до ВЗ; - арматуру на трубопроводе сброса воды из Р-20 (РКС-1, СЗ-2 и СЗ-6); - арматуру на дренажах промежуточного пароперегревателя котла, направленных в конденсатор турбины; - арматуру на импульсных линиях контрольно-измерительных приборов, автоматики и защит; - арматуру на линиях отбора проб пара и воды в местах отборов. Закрыть: - арматуру на трубопроводе подвода воды в коллектор впрысков (СЗ-7); - арматуру на трубопроводах всех впрысков (задвижки и клапаны); - встроенные задвижки (ВЗ); - арматуру на трубопроводах отвода пара из ВС (Др-3); - арматуру на линиях продувки впрысков обратным ходом; - арматуру на дренажах питательных трубопроводов и тракта котла до и после ВЗ; - арматуру на воздушниках тракта после ВЗ и промежуточного пароперегревателя котла; - арматуру на трубопроводе сброса воды из Р-20 в конденсатор (СЗ-8); - арматуру на трубопроводе отвода пара из Р-20 в конденсатор (РКС-2 и СЗ-4); - арматуру на дренажах и продувках импульсных линий контрольно-измерительных приборов, автоматики и защит; - арматуру на линиях отбора проб пара и воды у холодильников. Примечания: 1. Если перед сборкой схемы пароперегреватель был заполнен водой, его необходимо предварительно сдренировать. 2. Если котел был заполнен консервирующим раствором, вытеснение раствора проводить в соответствии с инструкцией по консервации. 3. При закрытии клапана Др-3 проверить соответствие хода клапана указателю положения (УП). 2.1.19. Подготовить схему паропроводов блока к растопке: Открыть: - главные паровые задвижки (ГПЗ); - арматуру на дренажах перед ГПЗ; - пускосбросное устройство (ПСБУ); - арматуру на линии подвода воды к охладителю ПСБУ (задвижку); - арматуру на дренажах паропроводов промперегрева; - арматуру на сбросных трубопроводах горячих паропроводов промперегрева (СЗ-9); - арматуру на импульсных линиях контрольно-измерительных приборов, автоматики и защит; - арматуру на линиях отбора проб пара в местах отборов. Закрыть арматуру: - на линии подвода воды к охладителю ПСБУ (регулирующий клапан); - на впрысках в трубопроводы сброса пара горячих паропроводов промперегрева; - на воздушниках паропроводов свежего пара и пара промперегрева; - на паровых байпасах промежуточного пароперегревателя (ПЗ-3 и РКБ); - на дренажах и продувках импульсных линий контрольно-измерительных приборов, автоматики и защит; - на линиях отбора проб пара у холодильников. 2.1.20. Включить в работу валоповоротное устройство турбины, основные водоструйные эжекторы и начать набор вакуума. Подать пар из коллектора собственных нужд на уплотнения турбины и включить регулятор давления. Включить эжектор отсоса из охладителя уплотнений и отрегулировать работу системы уплотнений. Установить вакуум в конденсаторе 0, 65 кгс/см2 (около 500 мм рт. ст.). 2.1.21. После окончания предпусковой деаэрации при содержании кислорода в питательной воде не более 10 мкг/кг приступить к заполнению котла водой. При заполнении котла от ПЭН: 1. Включить на рециркуляцию ПЭН, закрыть задвижку на линии рециркуляции БН и открыть задвижку на питательном байпасе с шайбовым набором Ш-1. 2. С помощью гидромуфты установить давление воды за ПЭН ~ 300 кгс/см2. 3. После заполнения котла водой прикрытием клапанов Др-1 повысить давление перед ВЗ примерно до 250 кгс/см2 и включить регуляторы давления. 4. С помощью гидромуфты установить давление воды за ПЭН 270 - 280 кгс/см2. Перейти на основную схему питания, для чего прикрыть РПК, открыть задвижку на линии напора ПЭН и закрыть задвижку на питательном байпасе. При заполнении котла от БН: 1. Открыть задвижку на линии напора ПЭН и закрыть задвижку на линии рециркуляции БН. 2. После заполнения котла водой прикрыть РПК и клапаны Др-1 до 10 - 15 % по УП, установить гидромуфту в положение максимального скольжения и включить ПЭН с открытой рециркуляцией. 3. С помощью клапанов Др-1 установить давление перед ВЗ около 250 кгс/см2, включить регуляторы давления перед ВЗ и с помощью РПК установить растопочный расход воды в котел. 2.1.22. С момента подачи воды в котел контролировать уровни в баках запаса конденсата (БЗК), конденсаторе, деаэраторе и режим деаэрации. По мере заполнения ПВД и котла водой закрывать воздушники. 2.1.23. После повышения давления в тракте котла до ВЗ и открытия впускного клапана ПВД опробовать защиту ПВД по первому пределу (с контролем закрытия впускного клапана), после чего восстановить схему включения ПВД по пару и питательной воде. Закрыть арматуру на байпасе впускного клапана ПВД. 2.1.24. Провести прокачку воды по потокам котла в соответствии с указаниями местной инструкции по обслуживанию котла. При необходимости прокачки воды с расходом, превышающим 300 т/ч, во избежание срыва деаэрации питательной воды проводить поочередную прокачку по потокам. 2.1.25. После окончания прокачки установить растопочный расход воды по 135 т/ч на поток, включить растопочные (либо основные) регуляторы питания и отключить рециркуляцию ПЭН. Примечание. Видимому значению расхода воды 135 т/ч при температуре 100 - 150 °С соответствует действительный расход питательной воды 150 т/ч. 2.1.26. Включить дымососы, дутьевые вентиляторы, РВП и другое вспомогательное оборудование в соответствии с указаниями местной инструкции по эксплуатации котла. 2.1.27. Провентилировать газовоздушный тракт котла. При растопке на мазуте повысить температуру воздуха перед воздухоподогревателями котла не менее чем до 70 °С. 2.1.28. При растопке на газе заполнить газом и продуть газопроводы котла. 2.1.29. При растопке на мазуте поставить под давление и прогреть мазутопроводы котла; установить растопочное давление и температуру мазута перед форсунками.
|