Меры обеспечения надежности охраны окружающей среды при аварийных ситуациях.

На установке предусмотрены следующие проектные решения, обеспечивающие надежность и безопасность ведения технологического процесса, защиту персонала и окружающей среды при:

- герметизация оборудования;

- материал, используемого оборудования, выбран с учетом коррозионных свойств сред, статических и температурных нагрузок;

- все технологическое оборудование и насосы размещены на открытой площадке, чем обеспечиваются более безопасные условия его работы и обслуживания оборудования, на которой отсутствуют овраги, каналы, приямки.

Предусмотрено твердое покрытие территории установки, устройство бортиков для ограничения возможных розливов жидкости («обволовка») по периметру насосных участков и оборудования в целом;

- освобождение оборудования и технологических трубопроводов от:

а) газообразных продуктов осуществляется в закрытую факельную систему КПА;

б) жидких нефтепродуктов из аппаратов нефтепродуктов до минимального уровня по технологической схеме с последующим дренированием продукта в заглубленные дренажные ёмкости и откачкой его с установки при остановках и подготовке оборудования к ремонту или при авариях, газ сбрасывается на факел, и система продувается азотом в атмосферу производится в закрытую систему рекуперации;

Предусмотрена откачка

- средствами автоматического контроля и регулирования давления в основном технологическом оборудовании, исполнение регулирующих клапанов («нормально открытый» или «нормально закрытый») выбрано таким образом, чтобы предупредить

выход технологических параметров за критические значения при отсутствии управляющего сигнала;

- предохранительными клапанами со сбросом газовой фазы на факел, установленные на основном технологическом оборудовании и технологических трубопроводах, все ППК на оборудовании, содержащем опасные среды, дублированы;

- дистанционно-управляемыми клапанами на линиях сброса в факельную систему;

- продувка оборудования и трубопроводов проводится периодически, перед пуском и ремонтом установки инертным газом в факельную систему.

Колонно-емкостное оборудование снабжено средствами контроля и регулирования уровня жидкой фазы и системами блокировок.

Применены насосы оборудованные датчиками вибрации. Параметры вибрации на основном насосном оборудовании непрерывно находятся под контролем электронной системы вибродиагностики «Компакс» и «Компакс - микро» с выводом предупредительного сигнала о критическом и аварийном состоянии машины.

Предусмотрена система обнаружения загазованности при нарушении герметичности торцевых уплотнений, разгерметизации оборудования при авариях.

Предусмотрено дистанционное отключение со щита управления в операторной при аварийной ситуации: насосов, электродвигателей; воздушных холодильников; «стоп печь ВН – 1031».