Расчет припусков, назначение межоперационных допусков.

Таблица 4. Аналитический расчет припусков наружной цилиндрической поверхности Ø :

№	Маршрут обработки поверхности	Элементы припуска, мкм	Расчетный припуск 2zmin, мкм	Расчетный размер, мм	Допуск по переходам δ, мкм	Предельные размеры, мм	Предельные припуски, мкм
				max	min	max	min
	Наружная поверхность Ø				-	-	31.911		32.30	30.9	-	-
	Точение черновое			54.2			28.341		28.51	28.3
	Точение чистовое			2.7			28.085		28.23	28.1
	Шлифование черновое			0.08			28.032		28.052
	Шлифование чистовое			0.0016			28.002		28.013

При обработке наружных поверхностей в патроне:

где – допустимая погрешность по смещению осей фигур, штампуемых в разных половинах штампа,

– общая кривизна заготовки, мкм,

где – длина заготовки,

– удельная дополнительная кривизна, DК = 3 мкм/мм;

Тогда

Таким образом,

Величину остаточной кривизны после выполнения перехода обработки следует определять по формуле:

где – кривизна заготовки, мкм;

– коэффициент упрочнения,

– черновое точение,

– чистовое точение,

– черновое шлифование,

– чистовое шлифование.

Тогда,

Погрешность установки заготовок в трехкулачковом патроне на переходе чернового обтачивания на переходе чистового обтачивания без переустанова определяется:

Расчет минимального припуска при обработке наружной поверхности штамповки производится по следующей формуле:

Для первого перехода – черновое точение:

Для второго перехода – получистовое точение:

Для чернового шлифования:

Для чистового шлифования:

Расчет промежуточных минимальных диаметров по переходам производится в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного прибавления к наименьшему предельному размеру готовой поверхности детали минимального припуска

Правильность произведенных расчетов можно проверить по формуле:

4287-2900=1400-13

1387=1387