![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Промежуточные Тесты к теме 2.2 ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3
I. Какая обработка стальных изделий называется «улучшением»: 1. закалка; 2. закалка + низкий отпуск; 3. высокий отпуск; 4. закалка + высокий отпуск; 5. шлифовка поверхности. II. Какая фаза должна обязательно присутствовать в стали при температуре ее нагрева под закалку: 1. мартенсит; 2. цементит; 3. феррит; 4. аустенит; 5. перлит. III. Какая структура обеспечивает максимальную твердость доэвтектоидной стали: 1. перлит + феррит; 2. троостит; 3. мартенсит отпуска; 4. мартенсит; 5. сорбит отпуска. IV. Какую структуру должна иметь ответственная деталь из среднеуглеродистой стали, работающая при динамических (ударных) нагрузках: 1. мартенсит; 2. феррит + перлит; 3. мартенсит + цементит вторичный; 4. мартенсит отпуска; 5. сорбит отпуска. V. Полная закалка – это закалка стали из однофазного аустенитного состояния. Какая структура получается при полной закалке доэвтектоидных сталей: 1. мартенсит + цементит вторичный; 2. мартенсит; 3. феррит + перлит; 4. мартенсит +феррит; 5. аустенит. VI. Для заэвтектоидных сталей применяют закалку из двухфазного состояния (неполную). Какую структуру должна иметь сталь У10 после такой закалки: 1. перлит + цементит вторичный (П + Ц II); 2. мартенсит (М); 3. аустенит + ЦII; 4. М + ЦII; 5. М + феррит. VII. Как изменяются прочность (sв) и ударная вязкость (KCU) с повышением температуры отпуска: 1. sв и KCU увеличиваются; 2. sв растет, KCU падает; 3. sв падает, KCU растет; 4. sв не изменяется, KCU растет; 5. sв и KCU уменьшаются. VIII. Какое из перечисленных утверждений неверно? Высокая твердость стали с мартенситной структурой обусловлена: 1. высокой плотностью мартенсита; 2. дисперсностью структуры; 3. пересыщением решетки мартенсита углеродом; 4. большим количеством дислокаций; 5. наличием сильных внутренних напряжений.
[1] Стали, в которые специально вводятся примеси – легирующие элементы (см. ниже, раздел 2.3); очевидно, они еще дороже качественных углеродистых, поэтому экономически нецелесообразно использовать изделия из этих сталей в неупрочненном состоянии. [2] Обычно перед закалкой делается отжиг для улучшения структуры заготовок и облегчения механической обработки. Отжиг – нагрев стали до аустенитного состояния и последующее медленное охлаждение с печью, в результате чего формируется равновесная структура в стали в соответствии с диаграммой Fe–Ц. [3] Поскольку в до – и заэвтектоидных сталях помимо перлитного превращения (2.2.1) происходят изменения в структуре на линияхА3 и Асm диаграммы Fe–Ц, то и «С – диаграммы» этих сталей выглядят сложнее. Однако главные процессы, происходящие при закалке сталей, могут быть поняты с помощью наиболее простой диаграммы, приведенной на рис. 2.2.2. [4] Названия последних структур – по фамилиям исследователей: Sorby и Troost.
[5] Это осуществляется использованием закалочных сред с различными охлаждающими способностями.
[6] В общем случае под закалкой понимают сохранение высокотемпературного состояния с помощью быстрого охлаждения сплава. [7] Такой низкий предел растворимости С в α –Fe обусловлен отсутствием в ОЦК решетке феррита необходимых по размеру межатомных пустот для размещения атомов углерода.
|