Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Лабораторная работа №12
|
|
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОТХОДОВ ШЕРСТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Цель работы - ознакомиться с порядком приемки и отбора образцов для лабораторных испытаний, провести лабораторные испытания отходов по определению толщины, длины, содержания растительного сора, жира и пыли.
12.1. Краткие теоретические сведения
12.1.1. Обработка производственных волокнистых отходов
Шерстяные отходы образуются при промывке шерсти, в процессах выработки пряжи, ткачества и отделки шерстяных тканей и трикотажных изделий, а также в валяльно-войлочном, овчинно-шубном и пушно-меховом производствах.
Шерстяные отходы являются постоянным компонентом в составе смесей для выработки шерстяной пряжи, их используют также для производства фетровых, валяльно-войлочных и нетканых изделий.
Отходы на фабриках первичной обработки шерсти образуются в виде выпадов из-под сортировочных столов, трепальных машин, горошка и очисток из шерстомойных и сушильных машин. Содержание шерсти в этих отходах иногда составляет всего 4 - 5%, но и в этом случае имеет смысл выделить из отходов шерстяное волокно, так как все затраты по их переработке окупаются.
На большинстве фабрик первичной обработки шерсти созданы цехи\ю переработке производственных отходов. Так как обработка производственных отходов, содержащих до 90% загрязнений, отличается от обработки рунной ш шерсти, то это требует создания специальных режимов, обеспечивающих переработку загрязненной шерсти в потоке без перевалок и ручного вмешательства.
Примерные данные о количестве отходов и выходе из них шерстяного волокна приведены в табл. 12.1. План обработки этих видов отходов приведен в табл. 12.2.
Количество отходов и выход из них шерстяного волокна
| Вид отходов | Количество отходов, Получаемых с 1т немытой шерсти, кг | Выход шерстяного волокна | |
| до промывки после не значительной очистки | После промывки | ||
| Выпады шерсти из-под сортировочных столов (сеянка и подметь) | |||
| Выпады шерсти из-под трепальных Машин (вытрепка): Мериносовой Тонко помесной Полутонкой Полугрубой и грубой Улов из сточных вод и очистка барок После промывки шерсти: Мериносовой Тонко помесной Полутонкой Полугрубой и грубой Выпады шерсти из пневмотранспорта: Мериносовой Помесной Полутонкой Полугрубой и грубой Кизячная шерсть: Тонкая Полутонкая Полугрубая и грубая Обор тары Шерстяная веревка | 3, 5 3, 0 2, 2 2, 0 5, 0 4, 5 4, 0 3, 0 |
План обработки производственных волокнистых отходов
| Переходы | Сея нка | Выт Реп ка | Под меть | Выпа ды Из пнев мо тран спорта | Кизя чная шер сть | Улов из сточ ных вод | Очи стка Из ш ерс томой ных барок | От бор та ры | Шерс тяная верев ка |
| Транспортировка в цех переработки отходов Очистка шерсти Транспортировка к агрегату для промывки Переработка на угароочищающей машине Транспортировка к шерстомойному агрегату Переработка на угароочищающей машине Транспортировка в прессовый отдел Переработка на машине АОКШ-2 Транспортировка к шерстомойному агрегату Промывка на машине BS-2A Сушка на машине ЕВ-10А Транспортировка в прессовый отдел Прессование, упаковка, маркировка Транспортировка в склад мытой шерсти Отгрузка | + - - + + - - - - + + + + + + | + - - + + - - - - + + + + + + | + - - + + - - - - + + + + + + | + - - - - + + - - - - - + + + | + - - - - - - + + + + + + + + | + - - - - - - - - + + + + + + | + - - - - - - - - + + + + + + | + + + - - - - - - + + + + + + | + + + - - - - - - + + + + + + |
12.1.2.Лабораторные испытания отходов
Отходы в контрольных кипах оценивают органолептически и определяют их соответствие по виду, толщине, цвету, содержанию шерсти данным, указанным в сопроводительном документе. При оценке отходов руководствуются характеристиками и нормативами, приведенными в действующей нормативно-технической документации. Некоторые из них представлены в табл. 12.3 -12.0.
При содержании в отходе другого, менее ценного отхода, в количестве более 5%, всю партию относят к менее ценному отходу.
Если фактическое содержание пыли, растительного сора или жира превышает нормативы, то производят скидку веса партии отхода в размере 1% за каждый излишний процент содержания пыли, растительного сора или жира.
Для проведения лабораторных испытаний из разных мест контрольных кип на расстоянии 20-50 см от торцов отбирают образцы так, чтобы составить средний образец весом не менее 1, 7 кг, используемый для проведения всех испытаний, кроме определения влажности. Для последнего испытания отбирают из контрольных кип три образца по 200 г, если влажность определяют на обычном кондиционном аппарате.
Средний образец тщательно перемешивают и раскладывают на столе в виде постели. Из шестнадцати мест постели на разной глубине отбирают малыми количествами пробы в соответствии с табл. 12.0,
Таблица 12.3
Нормативы содержания пыли, жира и растительного сора в разных видах отходов шерсти
| Наименование и характеристика Отхода данного вида | Содержание, %, не более | ||
| пыли | жира | Растительного масла | |
| Выпады. Получаются при трепании и расщипывании смесей и кардочесании на камвольных чесальных машинах Сдир - волокна, снимаемые с рабочих органов чесальных машин и аппаратов при ручной или вакуумной чистке. Очес крупный гребенной. Образуется в переднем бункере гребнечесальных машин прямолинейного действия и на круглых гребнечесальных машинах. Средняя длина волокна не ниже 12 мм. Очес мелкий гребенной. Образуется в заднем бункере гребнечесальных машин прямолинейного действия. Сюда же относят очес из переднего бункера и с круглых гребнечесальных машин, если его средняя длина ниже 12 мм. Очес аппаратный – волокна, выпадающие под машину при чесании смеси в аппаратном производстве. Кольца- однородная масса чистого волокна, снятая с цилиндров, числительных валиков прядильных машин. Подметь- смесь волокнистых отходов, полученная при подметании производственных помещений. Пух- смесь волокнистых отходов, полученная при обмахивании машин. | 6, 0 6, 0 2, 0 10, 0 6, 0 1, 0 10, 0 10, 0 | 4, 0 9, 0 3, 0 3, 0 6, 0 2, 0 6, 0 6, 0 | 4, 0 3, 5 3, 5 6, 0 5, 0 0, 8 4, 0 4, 0 |
Таблица 12.4
Группы отходов шерсти по толщине
| Группа отходов по толщине | Характеристика шерсти в отходах данной группы |
| Тонкие Полутонкие Полугрубые Грубые | Мериносовая и помесная 60 и выше Помесная 58-56 кроссбредная и цигайская 58, 56 и 50 Помесная высшего и 1 сорта, кроссбредная и цигайская ниже 50, восточная полугрубая 1, П и Ш сортов. Помесная П сорта, восточная грубая 1У и У сортов, грубая овечья и верблюжья. |
Таблица 12.5
Характеристика отходов шерсти по цвету
| Группа отходов по цвету | Характеристика отходов данной группы |
| Белые Светлые Темные | Белого цвета или белого цвета с кремовым оттенком. Окрашены в светлые цвета: светло-серый, голубой, бежевый, розовый, салатовый, желтый. Сюда же относят отходы белого цвета с наличием отдельных цветных волокон. Окрашены в темные цвета: коричневый, синий, зеленый, фиолетовый, бордо, серый, красный, черный и другие. |
Таблица 12.6
Порядок отбора образцом для испытаний отходов шерсти
12.2. Экспериментальная часть
Используемые приборы и материалы: кондиционный аппарат (или сушильная установка), микроскоп, миллиметровая линейка, пинцет, аналитические весы, аппарат Сокслета, набор химреактивов, лабораторная посуда, образцы шерстяных отходов.
1. Влажность отходов определяют путем высушивания на обычном кондиционном аппарате так же как при испытании немытой натуральной шерсти.
2.Толщину волокон отходов определяют с помощью микроскопа или проекционного аппарата так же, как толщину волокон натуральной шерсти.
3.Длину волокон отходов определяют при испытании всех видов отходов, кроме крупного гребенного очеса, из середины штапеля вырезают отрезок длиной 5 мм. Для этого используют специальный резак. Полученный результат округляют до целых миллиметров.
4.Содержание растительного сора в отходах определяют в следующем порядке. Из двух навесок по Юг каждая пинцетом выбирают весь сор, взвешивают его с помощью до 0, 001 г и определяют содержание сора в каждой навеске, принимая вес навески за 100%. Если результаты испытаний двух навесок различаются не более, чем на 0, 2% (абсолютных), то содержание растительного сора в партии отходов определяют как среднее арифметическое этих результатов.
5.Содержание жира в отходах определяют так же, как и в натуральной шерсти.
6.Для определения содержания пыли в отходах навески после определения содержания жира промывают дважды в теплом (30-35 С*) мыльно-содовом растворе, содержащем по 2-3 г/л мыла и кальцинированной соды, прополаскивают и высушивают до постоянного веса. Затем рассчитывают содержание пыли П в процентах по формуле
П4=
где g - постоянно сухой вес обезжиренной навески до промывки, г;
g2 - постоянно сухой вес после промывки, г.
Результаты испытаний шерстяных отходов оформляют в лабораторный
журнал.
Контрольные вопросы
1. На каких переходах обработки шерстяного волокна образуются отходы?
2.Назовите пути использования шерстяных отходов?
3.Приведите примеры различных видов отходов, образующихся на предприятиях первичной обработки шерсти?
4.Какие виды отходов образуются на различных переходах получения
шершавой пряжи?
5.По каким показателям оценивают шерстяные отходы?
6.Как определить содержание растительного сора в шерстяных отходах?