в материалах и конструкционных элементах

Тема 2. Основные виды дефектов продукции машиностроения.

Задачи их обнаружения и классификации.

Таблица 5.5. Классификация технологических и эксплуатационных дефектов

в материалах и конструкционных элементах

№ п.п.	Группы дефектов	Расположение и форма дефектов	Размер дефек­тов	Краткое описание в причины образования дефектов
Наименование дефектов
1.1 1.1.1	Технологические дефек­ты Плавка и литье Усадочные раковины		Десятки мил­лиметров	Полость в слитке образовавшаяся вследствие уменьшения объема жид­кого металла при его затвердевании
1.1.2	Пузыри внутренние			Полости в лито» металле (округлые, овальные или продолговатые — в виде каналов), образовавшиеся в результате выделения газов при кристаллизации
	в поверхностных слоях		Диаметр до нескольких мм, протяженность более 10... 12 мм	Полости, образующиеся вследствие выде­ления избытка газов при кристаллиза­ции металла, округлые в поперечном направлении, в продольном направле­нии, ориентированные перпендикулярно оси слитка. Пузыри могут формироваться различными газами (оксид углерода, азот, водород, монооксид кремния, пары легкоплавких металлов). Наиболее распространенная причина возникновения пузырей – высокая концентрация кислорода, образующая с углеродом, растворенном в жидком металле, оксид углерода (до 70-80 % в составе газов).
1.1.3	Корочки			Представляют собой участки металла, загрязненные неметаллическими включе­ниями, располагаются в объеме слитков или у поверхности
1.1.4	Пористость осевая			Мелкие поры усадочного происхождения, возникают при затвердевании послед­них порций жидкого металла в услови­ях недостаточного питания жидким металлом, иногда сопровождаются межкристаллитными трещинами и неметаллическими включениями
1.1.5	Ликвация			Представляет собой неоднородность раз­личных зон слитков стали и сплавов по составу и структуре, образующуюся при их затвердевании, может иметь вид темнотравящихся полос, обогащенных се­рой, фосфором, углеродом и другими примесями
1.1.6	Точечная неоднородность (включения)			Представляет собой локальные скопления: а) неметаллических включений сульфи­дов, нитридов, оксидов и карбидов, образующихся при кристаллизации сталей вследствие дендритной и от­части зональной ликвидации примесей; б) титановая неоднородность, местные скопления включений оксидов, сульфидов и нитридов титана; в) цериевая неоднородность — местные скопления оксидов и сульфидов це­рия; г) свинцовая неоднородность — местные скопления свинца
1.1.7	Загрязнения	Неметаллические включения, образующие волосовины при деформиру­ющей обработке (прокатке, ковке штамповке и др.)	Макроскопиче­ские Микроскопиче­ские Субмикроско-пические	Скопление неметаллических включений, попадающих в металл из внешних источ­ников (шлак, огнеупоры, ферросплавы, лигатуры и др.) или образующиеся в металле вследствие реакций раскислителей и дисульфураторов с кислородом, серой, азотом и известью включений
1.1.8	Трещины а) горячие кристалли­зационные трещины	Поперечная трещина на литом элект­роде	Ширина рас­крытых тре­щин на по­верхности несколько мм, глубина не­сколько де­сятков мм	Извилистый окисленный разрыв металла, более широкий у поверхности и сужаю­щийся вглубь, образовавшийся в период кристаллизации металла вследствие рас­тягивающих напряжений, превышающих прочность наружных слоев слитка
	б) межкристаллитные трещины		ГОСТ 10243-75	Тонкие нарушения оплошности, образую­щиеся по границам кристаллов при низ­кой прочности этих границ часто из-за прослоек неметаллических включений вследствие усадочных, термических и структурных напряжений
	в) угловые ликвационные трещины	а) — межкристаллитные трещины в слитке 18Х2Н4ВА б) — поперечный макрошлиф, х0, 5		Разрыв от растягивающих напряжений по участкам угловой ликвидации, который может быть внутри слитка или выхо­дить на поверхность по углам слитка. Встречаются обычно в слитках большой массы
1.1.9	Трещины непрерывной разливки стали (внутренние и поверхностные)			Образование трещин в непрерывном слит­ке связано с напряжениями, возникаю­щими в процессе его формирований и обусловлено пониженной прочностью и пластичностью стали в различных тем­пературных интервалах
	а) высокотемпературная зона хрупкости вблизи точки плавления от температуры солибуса до 1613 К			Низкие значения прочности и пластично­сти в этой зоне связаны с наличием в междендритном пространстве легкоплав­ких включений серы, фосфора, которые и являются основной причиной образо­вания трещины
	б) промежуточная зона хрупкости, зона стабильной аустенитной структуры (1173— 1473 К).			Низкая пластичность (являющаяся Причи­ной образования трещины в этом темпе­ратурном диапазоне), связанная с нали­чием ликвационных легкоплавких про­слоек по границам аустенйтного зерна (сульфиды железа, цветные металлы)
	в) низколегированная зона хрупкости (973–1173 К)			Хрупкость стали в этой зоне может воз­никнуть в результате фазовых превраще­ний при резком перепаде температур, а также вследствие выделений дисперс­ных фаз типа нитридов алюминия, нио­бия, ванадия при циклических, чередова­ниях охлаждения и нагрева
1.1.10	Внутренние трещины			Представляют собой надрывы, распространяющиеся по межосным пространствам дендритной структуры, размеры трещин зависят от уровня напряжений и коли­чества в металле ликвирующих приме­сей (серы, фосфора, кислорода и др.). Внутренние трещины могут быть трех видов: перпендикулярные- поверхности слитков, расположенные в районе иска­жения; профиля, слитков, осевые трещины
1.1.11	Поверхностные трещины			Поверхностные трещины могут быть про­дольные и поперечные. Наиболее чувстви­тельные к образованию кристаллиза­ционных наружных трещин — стали с содержанием 0; 17—0, 24 %
1.1.12	Сетчатые трещины		Глубина до 18—20 мм	Образуются от усадочных, термических и адгезионных напряжений, превышающих прочность границ первичных зерен, ос­лабленных неметаллической фазой или легкоплавкими прослойками меди или других цветных сплавов
1.2 1.2.1	Обработка давлением Волосовины		Глубина от 0, 1 до 3 мм, дли­на от 1 до 100 и более мм	Нитевидные трещины металлургического происхождения, получающиеся в резуль­тате раскатывания при прокатке газовых пузырей или цепочек неметаллических включений
1.2.2	Расслоения			Дефекты, образующиеся после раскатки или ковки из несплошностей (межкристаллитные трещины, газовые пузыри, остатки усадочных раковин, цепочек не­металлических включений, пленок не­металлического характера)
1.2.3	Внутренние разрывы при деформации из-за пе­регрева осевой зоны	Внутренние грубые разрывы	Мелкие групповые и гру­бые	Образование разрывов связано с зональной и дендритной ликвидацией, приводящей к наличию участков с более низкой, температурой плавления, которые при пе­регреве осевой зоны разрушаются (кар­бидные, боридные эвтектики, неметалли­ческие фазы и др.)
1.2.4	Внутренние, трещины и разрывы от деформации	Внутренние разрывы от деформации		Дефект образуется при деформации, вслед­ствие высоких напряжений и малой пластичности металла, располагается преимущественно в центральной зоне прутков
1.2.5	Флокены	Флокены в прокате стали 37ХНЗА Флокены в изломе стали 40ХНМА	Длина от 1 до 30 мм, редко до 100 мм	Тонкие разрывы металла округлой или овальной формы, образующиеся вслед­ствие структурных напряжений в стали, насыщенной водородом, располагаются в средней зоне слитков, в оковок или прутков. Обычно образуются в деформи­рованном металле. В литом металле встречаются редко, в основном в леги­рованных сталях перлито-мартенситного и мартенситного классов. В изломе име­ют вид белыххлопьев
1.2.6	Скворечник			Раскрывшаяся внутренняя поперечная трещина при нагреве холодных слитков или заготовок за счет нагрева в первую оче­редь поверхностных слоев, в то время как внутренние слои еще холодные и хрупкие. Увеличение объема при нагре­ве поверхностных слоев создает растяги­вающие напряжения внутренних еще хо­лодных слоев
1.2.7	Трещины горячие, раскатанные	Продольная Поперечная трещины		Представляют собой разрывы металла, ориентированные вдоль, под углом или поперек оси проката, в зависимости от ориентации и формы исходного дефекта слитка
1.2.8	Рванины, прокатные пле­ны	Схема рванин Схема прокатных на прутке плен ГОСТ20847-45		Рванины — раскрытые разрывы, расположенные перпендикулярно или под углом к направлению наибольшей вытяжки ме­талла, образуются при горячей деформа­ции металла из-за пониженной пластич­ности. Прокатные плены — отслоения металла языкообразной формы, соединенные с основным металлом при закатке или за­ковке рванин
1.2.9	Закат	Закат ГОСТ 28847-75		Дефект образуется при прокатке заготовок или прутков с надрезами, усами, заусенцами и другими предельными выступа­ми, заполнен окалиной, металл по его стенкам безуглеродный, встречается на прокате всех марок сталей и способов производства
1.2.10		Заков Заков ГОСТ 20847-75		Придавленный выступ, образующийся при ковке из-за неравномерного обжатия, что приводит к образованию местных скла­док, которые затем приковываются к металлу. Дефект часто возникает при ковке низкоуглеродистых сталей с высо­ким содержанием хрома
1.3 1.3.1	Термическая обработка Трещины напряжения, образующиеся: а) при охлаждении, мартенситных прев­ращениях б) при вылеживании. сталей с мартенситной структурой в) при медленном на­греве наклепанных дисперсионно-твердеющих сплавов г) при нагреве или охлаждении высокохромистых сталей ферритного класса, склонных к выделе­нию σ -фазы д) при быстром нагре­ве сталей с высокой твердостью и малой пластичностью		Длина трещины от 10 до 500 мм Глубина может быть на всю толщину	Представляют собой направления вглубь металла, часто под прямым углом к по­верхности трещины, образующиеся вследствие объемных изменений, связан­ных со структурными превращениями или с нагревом и охлаждением металла. Об­разуются в слитках или в деформиро­ванном металле при его переделах. За­калочные трещины берут начало от раз­личных поверхностных концентраторов (острые кромки, подрезы, выточки, шли­фы, шконки и др.) и никогда не бывают внутренними дефектами, не выходящими на поверхность. Излом по закалочной трещине мелкокристаллический, поверх­ность его окислена цветами побежалости от желтого до коричневого. Микростро­ение излома закалочных трещин межзе­ренное
1.3.2	Трещины в цементиро­ванных деталях		Глубина трещи­ны от 0, 1 мм до толщины цементованного слоя	Появляются в результате образования в цементованном слое полосчатых струк­тур перлита и мартенсита — аустенита о теплопроводностью
1.4   1.4.1	Механическая обработка Шлифовочные трещины		Глубина трещины до 2 мм	Образуются от высоких остаточных растя­гивающих напряжений, возникающих при охлаждении локального объема поверх­ностного слоя, разогретого при шлифо­вании. Трещины возникают, как прави­ло, в закаленных сталях и высокопроч­ных титановых сплавах, обладающих вы­сокой хрупкостью, твердостью и малой теплопроводностью
1.5 1.5.1	Дефекты сварки Газовые поры а) сферические б) удлиненные в) цепочки пор г)скопление газовых пор		0, 005...5 мм	Необходимым условием образования пор в сварных соединениях является величина давления выделяющихся газов, способ­ная преодолеть действие внешних сил, препятствующих выделению газа из ме­талла
1.5.2	Металлические и шлаковые включения а) одиночные сфериче­ские б) строчечные в) чечевицообразные		0, 00005... 0, 01 мм	Неметаллические включения образуются в металле сварного шва по двум причинам: в результате различных физико-химиче­ских процессов, происходящих при сварке (эндогенное происхождение) и вно­сятся в сварочную ванну извне (экзогенное происхождение)
1.5.3	Непровары			Местное несплавление в сварном соедине­нии вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей, из-за недоста­точной силы сварочного тока при чрез­мерной скорости движения электрода, что вызывает остывание или окисление кромок до подхода сварочной ванны
1.5.4	Свищ сварного шва			Образуются в результате выхода к поверх­ности сварного шва газового пузыря
1.5.5	Подрезы			Образуются при нарушении технологии сварки: повышении напряжения дуги, неточном введении электрода по оси соединения, превышении скорости свар­ки
1..5.6	Трещины а) горячие	Поперечные Продольные Разветвленные		Образуются при кристаллизации металла во всех случаях по границам зерен под влиянием растягивающих усадочных напряжений в температурном интервале между началом кристаллизации (температу­ра ликвидуса) и полного затвердевания. (температура солидуса) или немного ни­ же ее при наличии жидкой фазы по гра­ницам зерен, чаще всего горячие трещины образуются в металле шва вдоль и поперек его, могут быть внутренние и поверхностные
				Причинами образования горячих трещин является резкое снижение деформацион­ной способности границы зерен, об­условленное наличием в металле легко­плавких эвтектик (сульфидных) выделе­ний хрупкой фазы и дефектов кристал­лического строения. Склонность углеро­дистых и низколегированных сталей к образованию кристаллизационных трещин в металле шва в зависимости от его хи­мического состава и формы может быть выражена зависимостью [229] Нт = С + 0, 75S — 0, 03Мп — 0, 07ψ ш, где С, S, Мn —содержание данных элемен­тов в металле шва, % (по массе); ψ ш — коэффициент формы шва. Предложенная зависимость справедлива для следующих диапазонов содержания компонентов: |С| = 0, 11÷ 0, 20 %, |Мn| = 0, 4÷ 1, 5 %; |S| = 0, 015÷ 0, 03 % и для ψ ш = 0, 9÷ 2, 2. При Нт< 0, 05 кристаллизацион­ные трещины в шве отсутствуют [229]
	Полигонизационные			Образуются не по первичным границам зе­рен, а по полигонизационным границам (стенкам дислокаций, вышедших из плос­костей скольжения по границам зерен) при кристаллизации металлов, не претер­певающих полиморфных изменений типа кристаллической решетки превращениях. Образуются в твердом металле при тем­пературе ниже солидуса
	б) трещины при промежуточных температурах (релаксационные трещины)			Образуются при повторных нагревах, в том числе при термической обработке в диа­пазоне температур 723—903 К в околошовной зоне. Причина образования: на­копление пластической деформации внут­ри зерен в вершине какого-либо геометрического концентратора напряжений при релаксации остаточных напряжений от повторного нагрева. Это вызывает превышение разрушающих деформаций и появление трещин но границам зерен. Релаксационные трещины возникают, как правило, в сплавах, склонных к образо­ванию подкалочных структур
	в) холодные трещины	Типичные места появления холодных трещин	От десятых долей до десятков миллиметров	Образуются преимущественно при сварке средне- и высоколегированных (закаливающихся сталей перлитного и мартенситного классов) при температуре ниже 473 К, в α и β титановых сплавах. Но они могут образовываться при сварке углеродистых и низколегированных сталей, образующих подкалочные структуры с твердостью НRC≥ 30 [229]. По закалочной гипотезе они образуются при переходе аустенита в мартенсит (при 273—423 К, вызывающем значительное увеличение объема, а следовательно, и большие растягивающие напряжения. При этом насыщение водородом и образова­ние сегрегации легкоплавких фаз (например, сульфидных включений) вызы­вает дополнительное резкое снижение пластичноести и прочности этих зон. Холодные трещины образуются в зоне сплавления и в основном металле в зоне перегрева (зоны термического влияния) внутри зерен в местах концентрации напряжений. Трещины появляются после сварки в диапазоне времени от минут до. нескольких недель Классификация видов колодных трещин и систематизация физических процессов, обусловливающих их образование, приведены в таблице 5.6. Условия исключения холодных трещин путем подогрева детали при снарке определяются по углеродному эквиваленту: [229] углеродистые стали низколегированные стали УЭ< 0, 45 %; подогрев необязателен; УЗ = 0, 45–0.60 %; подогрев 366—477 К; УЭ> 0, 60 %; подогрев 477—644 К
		Типичные холодные трещины слоистого отрыва
1.6.1	Микротрещины в хрупких покрытиях			Образуются в результате создания в поверхностном слое деталей остаточных растягивающих напряжений при хромировании и никелировании стальных деталей, анодировании титановых и алюминиевых сплавов электролитическим способом
1.6.2	Трещины в феррито-перлитных и перлитных сталях после нанесе­ния на них наплавки из аустенитной стали		От 3 мм2 до 25 мм2	Межкрясталлитное растрескивание от пов­торного нагрева зоны термического вли­яния феррито-перлитных сталей, обуслов­ленное недостаточной пластичностью под­каленных зон для компенсации релак­сационных деформаций
1.6.3	Микротрещины на по­верхности раздела металлических, металлокерамических или ке­рамических защитных покрытий		Микроны десятки мик­рон	Причины появления микротрещины иссле­дуются
1.7   1.7.1	Дефекты композит­ных материалов Композиты с дисперс­ными частицами в хрупкой матрице	Расположение трещины и путь раз рушения (пунктир), а — коэффициент термического расширения, γ — энергия разрушения, «m» и «р» — индексы матрицы и дисперсной фазы соответственно		Трещины возникают от термических оста­точных напряжений, возникающих пос­ле горячего прессования композитного материала. Место их возникновения и Путь разрушения зависит от соотноше­ния значений α т и α р, γ т и γ р
1.7.2	Волокнистые металли­ческие композиты			Пористость матрицы (например, ниобиевого сплава) из-за неравномерностей диф­фузии ниобиевого сплава в вольфрамо­вую проволоку после нагрева при прес­совании   Образование пористости в борном волокне в результате химического взаимодейст­вия с титаном при Т= 1200 К в тече­ние 1 ч
1.7.3	Волокнистые неметаллические композиты			Трещины, возникающие от термических остаточных напряжений в ортогонально армированном (0° и 90°) материале на основе препрега, матрица смола шелл-эликот 828 (DDS)BF3400 после го­рячего прессовании из-за анизотропии коэффициентов термического расширения
2.1	Эксплуатационные дефекты Риски, забоины	Входная кромка пера лопатки и ко рыто — 95 % рисок и забоин. Спинка пера лопатки — 5 % рисок и забоин	Глубина забоин до 0, 5 мм — 90 % всех за­боин. Глуби­на забоин свыше 1 мм – 3—5 % всех забоин	Удары острых посторонних предметов, на­пример лопатки компрессоров транспорт­ных газотурбинных двигателей. Риски и забоины создают концентрацию местных напряжений, резко снижающих пределы выносливости, и, как следствие, разру­шение лопаток компрессоров в эксплуа­тации от развития усталостных трещин из рисок и забоин
2.2	Трещины многоцикловой усталости	Как правило, возникает одна магистральная трещина, развитие которой может привести к разрушению детали		Зарождаются при уровнях напряжений, соответствующих 104 циклам нагружения до разрушения. Наиболее часто возникают в местах геометрических концентраторов напряжений от циклических (в частности, применительно к лопат­кам компрессоров в местах перехода пера лопатки к основанию (место А) прикрепить грузок). На изломах дета­лей трещины многоцикловой усталости часто идентифицируются бороздками, ширина которых приблизительно равна продвижению трещины за один цикл на-гружения в диапазоне значений ≈ 10-5 — 10-3 мм/цикл. Расположение фронта бороздок перпендикулярно направлению развития трещин
2.3	Трещины малоцикловой усталости	Как правило, появляется одновремен­но несколько трещин, одна из ко­торых переходит в магистральную трещину, приводящую к разруше­нию детали		Зарождаются при уровнях напряжений, соответствующих 103...5× 104 циклам нагружения до разрушения. Также преи­мущественно возникают в местах геомет­рических концентраторов напряжений. На изломах деталей трещины малоцикловой усталости идентифицируются бороздками, ширина которых приблизительно равна продвижению трещины за один цикл нагружения. На участках излома, близких к критическому размеру трещины, при­водящему к разрушению детали при вязком характере разрушения наряду с бороздками появляются участки ямочно­го рельефа (разрушение по механизму слияния пор), при хрупком характере разрушения наряду с бороздками появ­ляются фасетки хрупкого скола
2.4	Трещины термической усталости	Большое количество мелких трещин. Появляются преимущественно в ме­стах геометрических концентрато­ров напряжений и наибольших гра­диентов температур	Развиваются от циклических термических напряжений до несколь­ких милли­метров	Возникают от воздействия циклических термических напряжений, обусловленных повторными нагревами и охлаждениями деталей в процессе эксплуатации. Тре­щины термической усталости характер­ны для камер сгорания, лопаток направ­ляющих аппаратов, рабочих колес и ди­сков турбин транспортных и авиационных ГТД, сосудов давления и трубопроводов высокотемпературных контуров паровых турбин, энергоустановок, химических реакторов большой мощности, металлур­гического оборудования (изложницы для разливки металла), валки прокатных
2.5	Трещины ползучести	В лопатках газовых турбин трещины чаще всего образуются на гребне спинки лопатки в зоне максималь­ной температуры. Плоскость тре­щин расположена всегда перпенди­кулярно действующим напряжени­ям. В трубопроводах в местах изгибов		Возникают в результате: перегрева детали, повышения действующего напряжения сверх допустимого предела при высоких температурах или низких характеристик ползучести материала
2.6   2.6.1	Трещины коррозионные Коррозионное растрески­вание при статиче­ском нагружении (замедленное разрушение сталей под напряжени­ем)			Является специфическим видом замедлен­ного разрушения сталей и других спла­вов под напряжением, которое может происходить при воздействии специфических рабочих сред, включая слабые водные электролиты, растворы кислот, нитратов, хлоридов, щелочей, а также сероводородо-содержащие среды. Вызы­вает разрушение элементов энергетиче­ского оборудования, нефтегазооборудования, декомпозеров алюминиевых заводов, цистерн для перевозки и хранения ам­миака и других агрессивных сред. Сре­ды, вызывающие коррозионное растре­скивание металлов различных классов под напряжение, приведены в табл. 5.7, условия коррозионного растрескивания коррозионно-стойких сталей — в табл. 5.8
2.6.2	Коррозионное растрескивание при циклическом нагружении	Разрушение материала детали начинается с образования множественных трещин на всей поверхности образ­ца или детали		При циклическом нагружении коррозион­ное растрескивание имеет место практи­чески во всех средах для всех классов металлических материалов
2.6.3	Коррозия трения (фреттинг)			Возникновение усталостных трещин проис­ходит в результате повреждения поверх­ностного слоя металлов в номинально неподвижных соединениях (заклепочные, болтовые соединения, посадочные места подшипников и др.) от циклических взаимных микронных смещений деталей в процессе их эксплуатации, обуслов­ленных тем, что жесткости этих детален имеют конечные, часто небольшие значе­ния, а следовательно, достаточно боль­шую податливость
2.6.4	Трещины, обусловленные охрупчиванием материала, отэксплуатационного воздействия	Могут располагаться как в свар­ных швах, так и в зонах терми­ческого влияния около шва. Мо­гут быть как продольные, так и поперечные	От микротрещин до десятков миллиметров	Образуются в большинстве случаев в ре­зультате совместного воздействия не­скольких факторов: охрупчивания метал­лов (например, в результате снижения температуры эксплуатации ниже темпе­ратуры хрупкости для данного материа­ла), закалки или воздействия радиаци­онного облучения и др.), концентрации местных напряжений, создания системы остаточных растягивающих напряжений и цикличности погружения. Хрупкие тре­щины наиболее часто появляются в свар­ных соединениях, где совместное воздей­ствие указанных факторов, как правило, всегда имеет место. Определяющим условием для возникновения трещин в свар­ных соединениях является охрупчивание металла в зоне сварки
2.6.5	Дефекты в композитных материалах	m, в, п, р.— индексы матрицы, волокна, поверхности раздела соответстиешю; кр — критическая деформация при разрушении		Характер зарождения дефектов в компози­тах при продольном статистическом ра­стяжении в зависимости от соотношения значений критических деформаций, проч­ности волокон, матрицы и поверхности раздела
-				Зависимость видов зарождения дефектов и разрушения при продольном растяжении от объемной доли волокон (Kf): хрупкое (а — – Kf < 0, 4); хрупкое с вытаскиванием волокон (δ — 0, 4≤ Kfc≤ 0, 65); хрупкое с вытягиванием волокон со сдвиговым разрушением матрицы (b — Kf ≥ 0, 65)
				Зависимость видов зарождения дефектов и разрушений от схемы нагружения: а — поперечное растяжение; б — поперечное сжатие
				в — продольное сжатие; при продольном сжатии могут возникнуть расслоения или разрушения волокон от сдвига
				г —сдвиг; приводит к появлению и разви­тию трещин в матрице в результате раз­вития сдвиговой деформации между сло­ями
2.6.6	Дефекты при цикличе­ском нагружении композитных материалов			Виды развития усталостных трещин в во­локнистых металлических композитах зависят от отношения значении модулей волокна и матрицы, предела текучести и вязкости волокна и матрицы, от проч­ности и структуры поверхности раздела между волокном и матрицей.
				Места расположения трещины в волокне (В) на рисунке (а и г)и матрице (М) на 6, в, д, е: 1 — трещина поперечного сдвига; 2 — трещина продольного сдви­га: 6 — расщепление отрывом; г — ско­рость роста усталостной трещины возра­стает; д — скорость роста усталостной трещины убывает