Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения разработанного технологического процесса изготовления плаща женского и куртки женской.

Ожидаемый экономический эффект может быть определён как разница приведенных затрат до внедрения и после внедрения нового оборудования.

Экономия затрат на изготовление продукции в данном случае определяется экономией заработной платы от уменьшения трудоемкости при изготовлении изделий, а также уменьшение суммарных затрат на выполнение мероприятий, определяемых стоимостью внедряемого оборудования.

Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения нового оборудования выполнен на примере спроектированных и переоснащенных потоков по изготовлению женских плаща и куртки.

Стоимость внедряемого оборудования принята по данным ООО «Оллси Мода» г. Минск, расчет стоимости оборудования представлен в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Расчет стоимости внедряемого оборудования.

Расчет ожидаемого экономического эффекта производится по следующим показателям:

1. Уменьшение суммарной сдельной расценки на единицу изделия (Δ р_i) в результате внедрения разработанных мероприятий определяется по формуле:

(Δ р_i)=Δ Тi*СТСi, (3.1)

где Δ Тi – уменьшение трудоемкости обработки изделия по операциям i-ого разряда;

СТСi – секундная тарифная ставка i-ого разряда.

Величины уменьшения трудоемкостей изготовления изделий представлены в таблицах 1.16 и 1.17 технологической части диплома.

Тарифная сетка работников, где рассчитана секундная тарифная ставка, представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2– Тарифная сетка работников

Уменьшение суммарной сдельной расценки на единицу изделия (Δ р_i) в результате внедрения разработанных мероприятий представлена в табличной форме

Таблица 3.3 Уменьшение суммарной сдельной расценки

2. Уменьшение суммарной сдельной расценки в год (Δ р_год) определяется по формуле:

(Δ р_год)=(Δ р_i)*Мсм*Ксм*Дгод, (3.2)

где Мсм – выпуск изделий в смену для двух потоков (540ед/см);

Ксм – коэффициент сменности (2 смены);

Дгод – количество рабочих дней в году (237 дней)

Выпуск изделий в смену для двух потоков представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.3 – Сменные выпуски по моделям

Режим работы цеха:

- продолжительность рабочей недели: 5 дней;

- продолжительность рабочего дня:

полный 8 час.;

сокращенный 7 час.;

- количество смен 2 смены;

- время начала и окончания смен 1 смена 7.00-15.20

2 смена 15.20-23.40

- порядок ухода в трудовой отпуск единовременный;

Для определения количества рабочих дней в году составляется производственный календарь, представленный в таблице 3.4.

Таблица 1.4 – Производственный календарь на 2013 год

Уменьшение суммарной сдельной расценки в год:

(Δ р_год)= 12449, 63*540*2*237=3 186 607 294, 8(руб.)

3. Годовая экономия заработной платы (ЭЗПгод):

ЭЗПгод=Δ р_год*(1+(П+ДЗП)/100%), (3.3)

где П – размер премий (38%),

ДЗП – дополнительная заработная плата (10%).

ЭЗПгод = 3 186 607 294, 8*(1+(38+10)/100)=4 716 178 796, 3 (руб.)

4. Годовая экономия по отчислениям на оплату труда (ЭОгод) рассчитывается по формуле:

ЭОгод=ЭЗПгод*Отр, (3.4)

где Отр – отчисления от средств на оплату труда, что составляет 34, 63% от заработной платы (34% в фонд социальной защиты, 0, 36% -- на страхование).

ЭОгод=4 716 178 796, 3*0, 3463=1 633 212 717, 1 (руб.)

5. Суммарная годовая экономия заработной платы с начислениями (Эгод) определяется по формуле:

Эгод=ЭЗПгод+ЭОгод (3.5)

Эгод =4 716 178 796, 3 + 1 633 212 717, 1 = 6 349 391 513, 4 (руб.)

6. Ожидаемый годовой эффект (Эф.год):

Эф.год=Эгод-С*На, (3.6)

где С – стоимость внедряемого оборудования;

На – норма амортизационных отчислений в год (10%).

Эф.год= 6 349 391 513, 4 - 4 144 000 000*0, 1=5 934 991 513, 4(руб.)

7. Срок окупаемости оборудования (Ток):

Ток=С/Эф.год, (3.7)

где С – стоимость внедряемого оборудования.

Ток=4 144 000 000 /5 934 991 513, 4 =0, 69 года.(8, 2 месяца)

Результаты расчетов показателей экономической эффективности представлены в таблице 3.5 пояснительной записки и на листе 6 графической части дипломного проекта.

Таблица 3.5 – Показатели экономической эффективности предлагаемых мероприятий.