![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Способы ликвидации ГНВП при наличии базы.
К тампонажным смесям, используемым для изоляции зон поглощения, предъявляют следующие требования: тампонажная смесь должна обладать хорошей текучестью и сохранять ее в течение времени, необходимого для закачивания и продавливания ее в каналы поглощающего пласта; плотность смеси должна быть близкой к плотности бурового раствора, что в меньшей степени нарушает равновесие в системе «скважина — пласт»; сроки схватывания, а также пластическая прочность смеси должны легко регулироваться (начало схватывания смеси должно превышать время, необходимое для проведения операций по закачиванию ее в пласт на 20—25%, но не менее чем на 10— 15 мин); смесь должна сохранять стабильность при температуре и давлении, зарегистрированных в скважине; смесь должна быть устойчивой к разбавлению пластовыми водами; после закачивания в зону поглощения смесь должна быстро Расширяющийся газоцементный раствор. В состав газоцементного раствора входят тампонажный цемент (100 г), вода (50 см3), жидкое стекло (2 см3), хлористый натрий (2 г) и алюминиевый порошок (0, 2 г). Начало газообразования в растворе 15 мин, начало схватывания 1 ч 15 мин. Объем увеличивается в 2 раза. Порошкообразные материалы (цемент, алюминиевый порошок) смешивают в бункере в сухом виде. В емкостях цементировочного агрегата, заполненных необходимым количеством воды, растворяют реагенты (хлористый натрий, жидкое стекло) в соответствии с рецептурой. За-творение раствора и закачивание его в скважину производят обычным путем. После закачки бурильные трубы поднимают выше предполагаемого уровня газоцементного раствора, и скважину промывают. Время ОЗЦ составляет 10—12 ч. Для временной изоляции поглощающих пластов с температурой около 25—35 °С можно применять смеси на основе высокопрочного или строительного гипса. Облегченные смеси. Плотность смесей, приготовленных на основе тампонажных цементов, снижают вводом облегченных добавок, которые также повышают закупоривающие свойства смесей. К ним относятся: глина, перлит, фильтроперлит, керамзит, молотый нефтебитум, верникулит, опока* нефтяной кокс и др. Цементно-бентонитовые пасты полностью 1300— 1500 кг/м3 приготовляют из смеси цемента и глнны, взятых в соотношении 2: 1 при аодосмесевом отношении 0, 9—1, 0. Эти пасты отличаются стабильной плотностью и высокой начальной растекаемостью. Стабильными структурно-механическими свойствами обладают тампонажные смеси, состоящие из тамнонажного цемента 65 % и глинопорошка 25 % с добавкой к ним сернокислого глинозёма 6 %; от массы смеси. Эти смеси отличаются большим диапазоном показателей реологических свойств и удовлетворяют требованиям надежной изоляции поглощающих пластов. Гельцемент получают затворением тампонажного цемента на бентонитовом глинистом растворе плотностью 1040—1060 кг/м3. При отсутствии бентонитовой глины можно применять глинистый раствор из местных глин, с большей концентрацией последней в растворе. Гельцементные растворы можно приготовлять также смешиванием цемента и глинопорошка с последующим затворением водой. Быстросхватывающиеся смеси БСС. Для сокращения сроков схватывания и получения высокой прочности цементного камня на ранней стадии твердения в тампонажный цементный раствор ' вводят ускорители схватывания: хлористый кальций, кальцинированную соду, углекислый калий (поташ), хлористый алюминий, хлористый натрий, сернокислый глинозём, жидкое стекло, каустическую соду, высокоминерализованную пластовую воду хлоркаль-циевого типа и др.
|