Виды брака и контроль качества отливок

1. Виды брака. Брак отливок делят на исправимый и неисправимый. Отливки с неисправимым браком направляют на переплавку, а исправимый брак устраняют. Высокий процент ли­тейного брака повышает себестоимость продукции и отражается на работе всего завода. Особенно опасен брак, который образуется внутри сечения отливки и обнаруживается только при механиче­ской обработке. В этом случае оказывается напрасной работа не только литейного, но и механического цехов.

Причинами брака отливок могут быть свойства исходных мате­риалов, а также нарушения технологии изготовления форм и стер­жней, приготовления жидкого металла и заливки форм. Основными видами брака отливок являются:

1. Газовые раковины - пузыри воздуха или газов в теле отлив­ки, имеющие чистую гладкую поверхность округленной формы. Образуются при недостаточной газопроницаемости, повышенной влажности формовочных и стержневых смесей или чрезмерно плот­ной набивке формы.

2. Песчаные и шлаковые раковины - открытые или закрытые полости в теле отливки, заполненные формовочной смесью или шла­ком. Причиной может быть слабая набивка формы и неправильная конструкция литниковой системы (плохо задерживает шлак шла­коуловитель).

3. Усадочные раковины, рыхлоты и порис­тость — открытые или закрытые пустоты в теле отливки, имеющие шероховатую поверхность. Образуются- в утолщенных местах от­ливки, а также при неправильном подводе металла в форму или из-за слишком высокой температуры заливаемого металла (сильный перегрев увеличивает объемную усадку).

4. Холодные трещины - разрывы тела отливки значительной

длины. Образуются при охлаждении отливки в области невысоких температур и поэтому имеют светлую поверхность. Причины: внутренние напряжения из-за неодинаковой скорости охлаждения различных сечений отливки; повреждения при выбивке, обрубке и очистке отливок.

5. Горячие трещины - разрывы тела отливки небольшой про­тяженности. Возникают при высоких температурах и поэтому имеют темную окисленную поверхность. Причины: недостаточная подат­ливость стержней и формы; недостаточная выдержка отливок в фор­ме перед выбивкой.

6. Заливы - тонкие, не предусмотренные чертежом, выступы на отливке вдоль разъема формы. Образуются при недостаточной на­грузке формы.

7. Недолив - неполная отливка. Причины: плохая жидкотекучесть металла; низкая температура заливки; малое сечение пита­телей; утечка расплава из формы.

2. Исправление брака. Брак отливок исправляют наплавкой, заваркой, заделкой замазками или мастиками, пропиткой.

Наплавка и заварка применяются для исправления дефектов в отливках, предназначенных для больших нагрузок. Применяют газовую и электрическую наплавку и заварку. Во избежание обра­зования трещин отливку предварительно нагревают до 350...600 °С, а после заварки медленно охлаждают.

Заделка дефектов замазками или мастиками является декора­тивным исправлением и допускается на неответственных отливках. После заполнения дефектов мастикой это место заглаживают, высу­шивают и затирают пемзой, графитом или коксом. В последнее время применяют замазку из стиракрила, смешанного с чугунной стружкой с добавкой эфира. Такая замазка затвердевает при нормальной температуре за 3...4 ч.

Пропиткой устраняют пористость отливок, подвергающихся гидравлическому испытанию. Отливки погружают на 8...12 ч в вод­ный раствор нашатыря. Проникая между зернами металла, раствор образует окислы, заполняющие поры отливки. Применяют про­питку под давлением раствором медного купороса, жидкого стекла или бакелитовым лаком (для цветного литья).