Индукционная сварка

Индукционную сварку осуществляют нагревом металла до пла­стического состояния или до оплавления с помощью индукцион­ных токов средней (2...10 кГц) или высокой (70...500 кГц) частоты с последующим его сжатием. Наиболее часто этот способ применяют для изготовления сварных труб с продольным прямым или спи­ральным швом и при армировании твердыми сплавами режущего инструмента. При сварке труб свернутая заготовка 1 (рис. II. 19) перемещается между обжимными роликами (показаны стрелками 3) и нагревается кольцевым индуктором 2 из одного или нескольких витков. При прохождении через индуктор тока в трубной заготовке индуктируются вторичные токи 4, которые стремятся замкнуться по кольцевому участку трубы в плоскости расположения индук­тора. Однако, встречая на своем пути открытую щель, они откло­няются к месту расположения обжимных роликов, где сходятся между собой кромки. Вследствие большой плотности тока металл на этом участке очень быстро нагревается до температуры плавле­ния. Последующим обжатием трубной заготовки обжимными роли­ками образуется сварное соединение с выдавливанием наружу стыка расплавленного на небольшую глубину металла.

Рис. II. 19. Схема индукционной сварки.

Индукционными токами высокой частоты сваривают трубы раз­личных диаметров, начиная от нескольких миллиметров и до 1600 мм при толщине стенок 0, 1...16мм. Достоинством этого метода является возможность сваривать трубы из горячеката­ной, не очищенной от окалины заготовки, что невозможно при контактной сварке или контакт­ным подводом токов высокой

частоты. Преимуществом этого способа, в особенности при исполь­зовании токов радиочастоты (350...500 кГц), является также вы­сокая производительность.