Методом круглого шлифования

Шлифование является основным методом достижения заданных точ­ности и качества поверхности при обработке закаленных заготовок.

Круглошлифовальный станок состоит из следующих блоков (рис.6.2):

Рис. 6.2. Компоновка круглошлифовального станка

Круглошлифовальный станок работает следующим образом: на шлифовальную бабку 1 с приводом вращения шпинделя 2 установлен шлифовальный круг 3. Шлифовальному кругу сообщается окружная скорость резания и движение подачи. Передняя бабка 4 сообщает заготовке 5 окружную подачу и базирует заготовку в шпинделе через поводковый патрон 6. Задняя бабка 7 используется для поддержания заготовки при помощи центра.

На круглошлифовальных станках базирование заготовки осуществляется с помощью центров, входящих в центровые отверстия заготовки. Передняя и задняя бабки станка устанавливаются на столе станка. Стол станка может совершать возвратно-поступательное движение.

Для обработки конических поверхностей шлифовальная бабка и стол станка могут поворачиваться на определенные углы a₁ и а.

Схемы круглого шлифования:

1.Однокруговое с продольной подачей. Применяется для обработки по­верхностей длиной более 100 мм.

2. Однокруговое с радиальной подачей (врезное). Применяется для обработки поверхностей длиной менее 100 мм.

3. Многокруговое с радиальной подачей.

4. Совмещенное шлифование с радиальной подачей. Обрабатывается одно­временно наружный диаметр и торец.

5. Бесцентровое шлифование

заготовка

шлифовальный кругведущий круг

опорный нож

Различают следующие виды шлифования:

1.Черновое - 8...9 квалитет; Ra 6, 3...0, 4 мкм.

2. Чистовое - 6...7 квалитет; Ra 3, 2...0, 2 мкм.

3. Тонкое - 5 квалитет; Rа 1, 6...0, 3 мкм.

В качестве инструмента при шлифовании используются шлифовальные круги, которые состоят из режущих зерен, связки и пор (рис 6.3.).

связка режущие зерна поры

Рис. 6.3. Строение шлифовального круга

В качестве материалов режущих зерен применяют абразивные материалы, алмазы (синтетические и натуральные), эльбор и т.д.

Связка бывает: керамическая, металлическая, бакелитовая, вулканитовая и т.д.