Термическая и химико-термическая обработка

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 6Следующая ⇒

АЗОТИРОВАНИЕ	— ХТО с насыщением поверхностного слоя стали, чугуна и сплавов тугоплавких металлов азотом при температуре 500 – 1200 ° С.
газовое А.	— Низкотемпературное азотирование в среде частично диссоциированного аммиака; дополнительное введение азота, кислорода, углекислого газа и их смесей ускоряет процесс насыщения.
двухступенчатое А.	— Газовое азотирование, осуществляемое в два этапа: сначала при 500 – 520 ° С, а затем при 540 – 600 ° С, что позволяет резко сократить продолжительность процесса.
А. в жидкой среде	— Углеродоазотирование стали или чугуна при температуре 560 – 580 ° С в расплаве, содержащем цианистые соли.
ионное А.	— Азотирование поверхности насыщения (катод) ионами азота, ускоренными электростатическим полем; проводится при пониженном давлении, обеспечивающем поддержание тлеющего разряда; осуществляется в две стадии: очистка поверхности и собственно азотирование.
АЛИТИРОВАНИЕ	— ХТО с диффузионным насыщением поверхности металлов и сплавов алюминием.
А. в аэрозолях	— Алитирование с использованием в качестве насыщающей среды смеси порошков алюминия, хлористого натра и хлористого (или йодистого) аммония в соотношении 4: 2: 1 (8: 2: 1).
безэлектролизное А.	— Жидкое алитирование без применения электрического тока в расплавах металлического алюминия, его солей и при наличии активирующих добавок.
газовое А.	— Алитирование в среде диссоциации алюминий содержащих органических и неорганических соединений; на завершающей стадии возможно проведение диффузионного отжига.
жидкое А.	— Алитирование путем выдержки изделий в ванне с расплавами алюминий содержащих веществ.
А. методом металлизации	— Алитирование путем напыления на поверхность изделия слоя алюминия толщиной 0, 7 – 1, 2 мм, покрываемого защитным слоем обмазки; в завершение проводится диффузионный отжиг.
электролизное А.	— Жидкое алитирование, осуществляемое электролизом алюминий содержащих соединений (обычно хлоридов алюминия) в присутствии активирующих добавок.
Алюмохромирование	— ХТО с одновременным насыщением поверхностного слоя сталей, никель, хромовых, медных или титановых сплавов алюминием и хромом.
АТМОСФЕРА	— Газовая среда, в которой производится обработка материала.
активная А.	— Атмосфера, реагирующая с находящимися в ней материалами.
восстановительная А.	— Атмосфера, обеспечивающая восстановление оксидов металлов.
защитная А.	— Атмосфера, искусственно создаваемая для защиты металла от газовой коррозии.
контролируемая А.	Атмосфера с заданными окислительными или восстановительными свойствами.
нейтральная А.	— Атмосфера, не реагирующая с обрабатываемым материалом.
окислительная А.	— Атмосфера, обеспечивающая окисление находящихся в ней материалов.
печная А.	— Атмосфера в рабочем пространстве печи.
АУСТЕНИТ	— Фаза, структурная составляющая железоуглеродистых сплавов – твердый раствор углерода, а также легирующих элементов в гамма -железе.
остаточный А.	— Неустойчивый аустенит, существующий в качестве структурной составляющей в мартенситной или бейнитной структуре стали.
переохлажденный А.	— Аустенит, существующий при температурах ниже температуры его термодинамической устойчивости.
АУСТЕНИЗАЦИЯ	— Процесс образования аустенита при нагреве сталей выше критических температур.
БИМЕТАЛЛ	— Материал, состоящий из двух разнородных, прочно соединенных между собой металлов или сплавов.
БОРИРОВАНИЕ	— ХТО с насыщением поверхности металлов и сплавов бором для повышения износостойкости, твердости и коррозионной стойкости.
БОРОСИЛИЦИРОВАНИЕ	— ХТО, заключающаяся в совместном или последовательном насыщении поверхности металла бором и кремнием.
БОРОХРОМИРОВАНИЕ	— ХТО, заключающаяся в совместном насыщении металла бором и хромом.
ВАННА	— Расплавленная среда. Открытая емкость для жидкой среды.
В. для термической обработки	— Ванна с раствором или расплавом солей, металлов и т.п., в которой поддерживается постоянная температура и осуществляется изотермическая обработка металлов и сплавов.
cоляная В.	— Расплав солей для изотермической обработки изделий.
ВОЗВРАТ	— Частичное восстановление совершенства кристаллической структуры и свойств деформированных металлов или сплавов при их нагреве ниже температуры рекристаллизации.
ЗАКАЛКА	— Термическая обработка с нагревом до температур, превышающих температуру фазовых превращений, с выдержкой и с последующим охлаждением металла или сплава со скоростью, превышающей критическую; обеспечивает получение неравновесной структуры.
З. в водных растворах	— Закалка с охлаждением в водных растворах солей, кислот и щелочей, обеспечивающих интенсификацию процесса; охлаждающая способность среды зависит от состава, концентрации и температуры растворов.
З. в двух средах	— Закалка с охлаждением в двух средах (напр. через воду в масло), при которой для уменьшения закалочных напряжений используют замедленное охлаждение стали в области мартенситного превращения.
изотермическая З.	— Закалка, при которой для уменьшения закалочных напряжений осуществляют изотермическую выдержку метастабильного аустенита, обеспечивающую получение бейнита.
индукционная З.	— Поверхностная закалка с нагревом в индукторе токами высокой частоты.
З. в масле	— Закалка с охлаждением в минеральных маслах, обеспечивающая равномерное охлаждение изделия в широком интервале температур.
неполная З.	— Закалка доэвтектоидной стали с нагревом до температур межкритического интервала Ас₁– Ас₃, не обеспечивающая полного превращения в аустенит; приводит к формированию феррито-мартенситной структуры.
объемная З.	— Закалка, при которой изделие нагревают до заданной температуры по всему объему.
З. с обработкой холодом	— Закалка, сопровождаемая охлаждением до температуры ниже комнатной, обеспечивающим перевод остаточного аустенита в мартенсит.
поверхностная З.	— Закалка, при которой только поверхностный слой изделия нагревают до заданной температуры.
полная З.	— Закалка доэвтектоидной стали с нагревом выше критической температуры Ас₃, обеспечивающая полный переход в аустенитное состояние; последующее охлаждение приводит к образованию в основном мартенситной структуры.
З. с полиморфным превращением	— Закалка, в процессе которой при охлаждении происходит мартенситное превращение.
З. с самоотпуском	— Закалка стали, при которой для уменьшения закалочных напряжений осуществляют вторую изотермическую выдержку метастабильного аустенита при температуре выше температуры начала мартенситного превращения; распад аустенита осуществляется при последующем медленном охлаждении в области образования мартенсита.
ступенчатая З.	— Закалка стали, при которой для уменьшения закалочных напряжений осуществляют вторую изотермическую выдержку метастабильного аустенита при температуре выше температуры начала мартенситного превращения; распад аустенита осуществляется при последующем медленном охлаждении в области образования мартенсита.
ЗАКАЛИВАЕМОСТЬ	— Способность стали повышать твердость при закалке. Возрастает с ростом содержания углерода.
ИНТЕРВАЛ межкритический	— Интервал температур между точкой А₁ и А₃или А_cm и А₁на диаграмме Fe - Fe₃C.
КРИТИЧЕСКАЯ ТОЧКА (температура)	— Температура начала или конца фазового превращения в сплаве; может быть определена из диаграммы состояния элементов, входящих в состав сплава.
Т. А₁	— Температура в равновесной системе Fe – Fe₃C, при которой протекает превращение перлит «аустенит.
Т А₂	— Температура соответствующая точке Кюри феррита.
Т. А₃	— Температура, в равновесной системе Fe – Fe₃C, выше которой в доэвтектоидных сталях присутствует одна фаза – аустенит.
Т. А_с	— Температура в равновесной системе Fe – Fe₃C, при которой фазовое превращение протекает в процессе нагрева.
Т. А_cm	— Температура в равновесной системе Fe – Fe₃C, выше которой в заэвтектоидных сталях присутствует одна фаза – аустенит.
Т. А_r	— Температура в равновесной системе Fe – Fe₃C, при которой фазовое превращение протекает в процессе охлаждения.
КВАЗИЭВТЕКТОИД	— Продукт эвтектоидной реакции, внешний вид которого не отличается, а состав отличен от эвтектоидного.
КОАГУЛЯЦИЯ	— Процесс увеличения размеров частиц твердой фазы в металлах и сплавах при повышенных температурах.
КАРБЮРИЗАЦИЯ	— ХТО с насыщением поверхностного слоя стальных изделий углеродом для повышения твердости и износостойкости; обычно сопровождается закалкой и отпуском.
КАРБЮРИЗАТОР	— Жидкая, твердая или газообразная среда с высоким углеродным потенциалом, в которой происходит насыщение поверхности стали углеродом.
КОРОБЛЕНИЕ	— Искажение формы изделия вследствие действия внутренних напряжений, образующийся из-за неравномерной деформации по длине и ширине заготовки.
МАРТЕНСИТ	— Пересыщенный твердый раствор углерода в альфа -железе, образующийся при закалке из аустенита.
отпущенный М.	— Мартенсит, образованный из мартенсита закалки в процессе отпуска или самоотпуска стали в результате частичного выделения углерода из пересыщенного твердого раствора.
НОРМАЛИЗАЦИЯ	— Термическая обработка стали или чугуна, заключающаяся в нагреве выше критических точек (с получением преимущественно структуры аустенита), выдержке и охлаждении на воздухе.
НАСЛЕДСТВЕННО-МЕЛКОЗЕРНИСТАЯ СТАЛЬ	— Сталь, при нагреве которой в аустенитной области до температуры 1000 ° С ее зерно практически не растет.
НАСЛЕДСТВЕННО-КРУПНОЗЕРНИСТАЯ СТАЛЬ	— Сталь, при нагреве которой в аустенитной области размер зерна непрерывно возрастает.
НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ	— ХТО с одновременным насыщением стали углеродом и азотом в газовой среде при температуре 850 – 870 ^оС.
ОТДЫХ	— Одна из стадий возврата, при которой происходит перераспределение и уменьшение концентрации точечных дефектов без образования новых субзерен.
ОТЖИГ	— Термическая обработка с нагревом до температур, выше либо ниже фазовых или структурных превращений, с выдержкой и последующим медленным охлаждением; при этом обеспечивается получение равновесной структуры.
ОТПУСК	— Термическая обработка стали с нагревом ниже температуры полиморфного превращения, с выдержкой и охлаждением; обеспечивает получение более равновесной структуры и оптимальное сочетание служебных свойств.
высокий О.	— Отпуск с нагревом до 500 – 700 ° С, обеспечивающий высокую конструкционную прочность стали.
низкий О.	— Отпуск с нагревом до температур ниже 300 ° С, обеспечивающий твердость, прочность и износостойкость стали на высоком уровне.
средний О.	— Отпуск с нагревом до 300 – 500 ° С, обеспечивающий сочетание высокой прочности, упругости и вязкости.
сорбит О.	— Сорбит, образовавшийся при отпуске закаленной стали в результате коагуляции зерен цементита, имеет зернистое строение.
троостит О.	— Троостит с зернистым строением, образовавшийся при распаде мартенсита в процессе отпуска.
ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЕ	— Дефект термической обработки, заключающийся в обеднении поверхностного слоя стали углеродом.
ОБРАБОТКА
высокотемпературная термомеханическая О. (ВТМО)	— ТМО в условиях стабильности высокотемпературной фазы с последующим охлаждением со скоростью выше критической; заключительная операция – отпуск или старение.
низкотемпературная термомеханическая О. (НТМО)	— ТМО в условиях метастабильности высокотемпературной фазы с последующим охлаждением со скоростью выше (или равной) критической; заключительная операция – отпуск или старение.
механико-термическая О. (МТО)	— Деформирование изделия после полного цикла термической обработки с небольшой степенью деформации (0, 3 – 10 %) при одновременном или последующем нагреве до температур ниже температуры рекристаллизации.
предварительная термомеханическая О. (ПТМО)	— ТМО с предварительным холодным деформированием, за которым следует полный цикл термической обработки (закалка и отпуск).
термомеханическая О. (ТМО)	— Совокупность операций пластического деформирования и термической обработки, в результате которых формируется повышенная плотность дефектов кристаллического строения металла или сплава, что приводит к повышению прочности.
ПЕРЕЖОГ	— Необратимый дефект металла или сплава, заключающийся в окислении или оплавлении границ зерен в результате значительного превышения заданной температуры нагрева.
ПОДСТУЖИВАНИЕ	— Охлаждение жидкого сплава до температуры близкой к равновесной перед введением модификатора, с целью предотвращения растворения модификатора. Процесс приводит к измельчению зерна.
ПОЛИГОНИЗАЦИЯ	— Одна из стадий возврата при которой происходит перераспределение дислокаций, приводящие к образованию субзерен в деформированных моно- или поликристаллах.
ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ	— Глубина слоя от поверхности детали на которую сталь восприняла закалку. Зависит от содержания легирующих элементов.
индукционная ПЕЧЬ	— Электрическая печь с индукционным нагревом материала.
муфельная П.	— Термическая печь, в которой обрабатываемый материал защищен муфелем от контакта с атмосферой продуктов сгорания (топливная печь) или с воздухом (электрическая печь).
термическая П.	— Печь для термической или химико-термической обработки изделий.
пересыщенный твердый РАСТВОР	— Раствор, в котором концентрация растворенного элемента больше равновесной для данной температуры.
РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ	— Процесс зарождения и роста новых зерен в деформированном поликристаллическом металле или сплаве, приводящий к повышению структурного совершенства и восстановлению свойств до уровня недеформированного состояния.
Первичная Р.	— Процесс формирования и роста в деформированном металле новых зерен, имеющих пониженную по сравнению с матрицей плотность дефектов кристаллического строения; происходит в интервале температур от 0, 3 до 0, 6 Т_пл.
собирательная Р.	— Рекристаллизация, при которой происходит нормальный рост зерна.
РЕЖИМ	— Совокупность параметров реализации технологического процесса (длительность, температура, давление и пр.).
САМООТПУСК	— Отпуск стали, происходящий за счет теплоты, аккумулированной при закалке.
СИНЕЛОМКОСТЬ	— Снижение пластичности стали при одновременном повышении прочности, характерное для деформации при температурах возникновения синего цвета побежалости (200 – 300 ° С).
закаленный СЛОЙ	— Поверхностный слой материала, охлаждение которого с температуры закалки осуществлялось со скоростью выше критической.
полумартенситный СЛОЙ	— Слой, структура которого состоит из 50 % мартенсита и 50 % троостита.
С-ОБРАЗНЫЕ КРИВЫЕ	— Кривые, имеющие С-образную форму и характеризующие заданную степень развития некоторых процессов (фазовых превращений, коррозионного охрупчивания, растворения фаз и т.п.) в координатах “температура – время”.
ТЕРМООБРАБОТКА (ТО)	— Совокупность операций теплового воздействия на материал с целью изменения его структуры и свойств в нужном направлении.
окончательная Т.	— ТО, при которой создается структура, обеспечивающая требуемые свойства готового изделия.
поверхностная Т.	— ТО, осуществляемая за счет локального нагрева только поверхностного слоя материала ТО, осуществляемая за счет локального нагрева только поверхностного слоя материала.
предварительная Т.	— ТО (отжиг или высокий отпуск) отливок и поковок, осуществляемая с целью гомогенизации, предотвращения образования дефектов (флокенов и трещин), а также для снижения твердости до уровня, обеспечивающего обработку резанием; предшествует окончательной термической обработке.
промежуточная Т.	— ТО, осуществляемая после холодного или горячего пластического деформирования перед следующим этапом холодного деформирования.
ТИТАНИРОВАНИЕ	— Нанесение покрытий из титана на поверхность металлических и неметаллических изделий. ХТО с насыщением поверхностного слоя титаном.
УГАР	— Потери металла в результате окисления при плавке или при нагреве.
УПРОЧНЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЕ	— Упрочнение, достигаемое одним способом термической обработки или совокупностью нескольких операций термической обработки.
ЦИНКОВАНИЕ	— Нанесение цинкового покрытия на поверхность металлического изделия. ХТО с насыщением поверхности стальных изделий цинком при 300 – 550 ° C.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 Следующая ⇒

Данная страница нарушает авторские права?

mylektsii.su - Мои Лекции - 2015-2025 год. (0.006 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал