Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Показатели технологического режима
|
|
Таблица 9
| Стадии, узлы, аппараты, оборудование | № п/п | Режим и условия технологического процесса | |
| Наименование показателей и условия процесса, единица измерения | |||
| I. Машинно- конденсационное отделение | 1. | Режим подачи воды на охлаждение газа в газосборниках | непрерывный |
| 2. | Давление воды на охлаждение коксового газа в газосборниках на выдачном коллекторе, не менее, атм | 6, 0 | |
| 3. | Содержание веществ в воде, подаваемой на газосборники: | ||
| – смолистых, не более, г/л | 0, 55 | ||
| – связанных солей аммиака, не более, г/л | |||
| – твердых веществ, не более, г/л | 0, 15 | ||
| – жесткость, не более, мг/экв./л | 1, 5 | ||
| 4. | Уровень смолы в механизированных отстойниках, не более, м | 2, 0 | |
| 5. | Температура смолы в хранилище V=650 м3, 0С | 70-80 | |
| 6. | Вывод смолы из хранилищ газового конденсата, ам- миачных хранилищ | ежесменно | |
| 7. | Содержание смолистых веществ в аммиачной воде, не более, г/л | 0, 1 | |
| 8. | Температура газа в газосборниках, 0С | 85-90 | |
| 9. | Температура газа после ПГХ, 0С | 25-35 | |
| 10. | Повышение температуры газа за счет компрессии, на 0С | 20-30 | |
| 11. | Температура воды подаваемой на ПГХ, не более 0С | ||
| 12. | Допустимое кратковременное повышение температуры воды в жаркое время, не более, 0С | ||
| 13. | Давление оборотной воды на ПГХ, не менее, атм | 3, 7-3, 8 | |
| 14. | Температура воды после ПГХ, не более, 0С | ||
| 15. | Расход воды на 1 секцию ПГХ, не менее, м3/час | ||
| 16. | Что обеспечивает скорость воды в трубах, не менее, м/сек. | ||
| 17. | Режим промывки межтрубного пространства смоловодяной эмульсией | постоянно | |
| 18. | Частота пропарки конденсатоотводчиков: – летом – зимой | через 2 часа через 1 час | |
| 19. | Режим стока газового конденсата с ПГХ, гозодувных машин, газопроводов | постоянный | |
| 20. | Режим отсоса коксового газа с газосборников | непрерывный, равномерный, заданный | |
| 21. | Разряжение перед газодувкой, не более, мм вод.столба | ||
| 22. | Давление газа после газодувки, не более, мм вод.столба | ||
| 23. | Нагрузка не электродвигатель газодувки, не более, А | ||
| 24. | Температура подшипников газодувки, не более, 0С | ||
| 25. | Температура масла на смазку подшипников, не более, 0С | ||
| 26. | Содержание кислорода в газе, не более, % | 1, 0 | |
| 27. | Прокрутка роторов резервных машин, раз в смену, на 1/4 оборота | 2-3 | |
| 28. | Давление масла в системе смазки газодувки, атм | 0, 8-1, 0 | |
| 29. | Тоже, в системе регулирования, атм | 5, 8-6, 0 | |
| 30. | Отбор масла по всем газодувкам на полный анализ | 1 раз в месяц | |
| 31. | Периодичность отбора газового конденсата на течи труб | 1 раз в месяц | |
| 32. | Жесткость оборотной воды (временная) цикла ПГХ, не более, мг-экв/л | ||
| 33. | Содержание взвешенных веществ, не более, мг/л | ||
| II. Сульфатное отделение | 1. | Режим работы отделения по очистке газа от аммиака | непрерывный, равномерный |
| 2. | Режим работы центрифуги, сушки сульфата, пылеулавливающей установки, грейферного крана | периодичный | |
| 3. | Режим работы циркуляционного цикла | непрерывный | |
| 4. | Режим работы солевого цикла | непрерывный | |
| 5. | Температура газа после решофера, 0С | 60±00 | |
| 6. | Температура маточного раствора, 0С | 55±5 | |
| 7. | Кислотность масточного раствора в ванне сатуратора, % | 3, 5-4, 0 | |
| 8. | Кислотность в отстойниках маточного раствора, % | 7-9 | |
| 9. | Режим вывода кислой смолки на отстойники маточного раствора | постоянный | |
| 10. | Содержание в маточном растворе, не более, г/л | 1, 0 | |
| 11. | Сопротивления агрегатов по газу, не более, мм.вод.ст.: – решофера – сатуратора – ловушки кислотной | ||
| Центрифуга | 12. | Включение центрифуги в работу при содержании соли в маточном растворе, % | 30-40 |
| 13. | Температура воды на промывку соли в центрифуге, 0С | 70-80 | |
| 14. | Остаточное содержание влаги в соли после центрифуги, % | 2-3 | |
| 15. | То же, кислоты, не более, % | 0, 05 | |
| Сушильное отделение | 16. | Разряжение в загрузочной камере, мм вод.столба | 55-70 |
| 17. | Разряжение в разгрузочной камере, мм вод.столба | 45-60 | |
| 18. | Температура воздуха в сушильном барабане, 0С | 105-125 | |
| 19. | Температура подшипников сушильного барабана, не более 0С | ||
| 20. | Прилегание рабочей поверхности бандажей к поверхности опорных роликов, не менее, % | ||
| 21. | Максимальное заполнение объема сушилки, не более, % | ||
| 22. | Расход воздуха на 1 т сульфата аммония, м3 | ||
| 23. | Влажность сульфата после сушильного барабана, не более, % | 0, 3 | |
| 24. | Обязательные условия включения сушилки сульфата | работа пылеулавливающей установки | |
| Степень очистки газа | 25. | Содержание аммиака в газе после сатураторов (потери), не более, г/м3 | 0, 03 |
| Складирование сульфата | 26. | Сменная выработка для отгрузки | штабелирование, круг конусной формы |
| 27. | Расход кислоты на 1 т сульфата аммония, т/т | 0, 745 | |
| Аммиачно-обесфеноливающая установка | 28. | Периодичность промывки сатуратора определяется нагрузкой его по газу и производится не реже | 1 раз за 36 часов |
| 29. | Содержание смолистых веществ в аммиачной воде до колонны, не более, мг/л | ||
| 30. | Температура паров после колонны, 0С | ||
| 31. | Расход воды на колонну, не более, м3/час | ||
| 32. | Расход пара на колонну, не более, т/час | 2, 5-4, 0 | |
| 33. | Давление паров в колонне, не более, атм | 0, 5 | |
| 34. | Содержание летучих аммиака в воде после колонны, не более, г/л | 0, 10 | |
| 35. | Температура воды на обесфеноливании, 0С | 98-100 | |
| 36. | Температура циркулирующего пара, 0С | 102-103 | |
| 37. | Температура щелочи, подаваемой на орошение, 0С | 90-95 | |
| 38. | Концентрация щелочи, подаваемой на орошение, % | 3-4 | |
| 39. | Температура фенолятов, подаваемых на орошение, 0С | ||
| 40. | Давление в скруббере перед пуском вентилятора, мм вод. столба | 600-700 | |
| 41. | Рабочее давление в скруббере, мм вод.столба | 1100-1200 | |
| 42. | Уровень фенолятов в подскрубберном резервуаре | с переливом на сборник | |
| 43. | Подача щелочи на орошение | автоматическая, периодическая | |
| 44. | Соотношение щелочи и фенолятов, выводимых на доупаривание | 1: 3 | |
| 45. | Содержание фенолятов в растворе, выводимых на доупаривание, не менее, % | ||
| 46. | Остаточное содержание фенолов в воде после обесфеноливания, не более, г/л | 0, 25 | |
| 47. | Максимально допустимое сопротивление скруббера, не более, мм вод.столба | ||
| III. Бензольно-скрубберное отделение Конечное охлаждение газа | 1. | Температура газа до КГХ, 0С | 55-60 |
| 2. | Температура газа после КГХ, 0С | 27-30 | |
| 3. | Сопротивление КГХ, не более, мм вод.столба | ||
| 4. | Уровень смолы в нафталинопромывателе | постоянный | |
| 5. | Режим работы КГХ | непрерывный | |
| 6. | Подача воды на КГХ | непрерывный | |
| 7. | Подача смолы в нафталинопромывателе | периодическая | |
| 8. | Остаточное содержание нафталина в газе после КГХ, не более, г/м3 | 0, 6 | |
| Улавливание бензольных углеводородов | 9. | Температура масла на скруббера: – летом – выше температуры газа на 0С – зимой – выше температуры газа на 0С | 2-3 5-7 |
| 10. | Температура масла, не ниже, 0С не выше, 0С | ||
| 11. | Бензенация масла, % | 2-3 | |
| 12. | Дебензинация масла, % | 0, 3 |
| 13. | Сопротивление бензольного скруббера, не более, мм вод.столба | ||
| 14. | Потери бензола с газом после скрубберов, г/м3 | 3-10 | |
| 15. | Периодичность проверки, пропарки сточных газового конденсата: – летом – зимой оптимальный уровень масла в сборниках № 4, «Горячего масла», «печном» | через 2 часа через 1 час 1, 5 | |
| Дистилляция сырого бензола | 16. | Температура масла «бензине» входящего, 0С | 30-35 |
| Масляный цикл | 17. | Температура масла «бензине» после дефлегматоров, 0С | 75-85 |
| 18. | Температура масла «бензине» после масляных теплообменников до (печи), 0С | 103-110 | |
| 19. | Температура масла «бензине» после печи, 0С | 160-180 | |
| 20. | Температура масла «дебензине» после колонны, 0С | 150-160 | |
| 21. | Температура масла «дебензине» после масляных теплообменников, 0С | 90-100 | |
| Режим работы трубчатой печи | 22. | Температура масла «дебензине» после холодильников, 0С | 30-35 |
| Пары после бензольной колонны | 23. | Давление коксового газа на печь, не менее, мм вод.ст. | 300-400 |
| 24. | Расход коксового газа на печь, не более, м3/час | ||
| 25. | Температура на перевале печи, 0С | 500-600 | |
| 26. | Температура верха колонны, 0С | 115-150 | |
| 27. | Давление в бензольной колонне, над уровнем масла, не более, атм | 0, 5 | |
| 28. | Температура паров после масляных дефлегматоров, 0С | 90-95 | |
| 29. | Температура паров на конденсаторы, 0С | 72-74 | |
| 30. | Режим стока флегмы с масляного дефлегматора | постоянный | |
| 31. | Периодичность контроля стока и перетока флегмы, сепараторной воды, сырого бензола, не реже чем через | 1 час | |
| Водяные холодильники | 32. | Температура охлаждающей воды на входе, не более, 0С | |
| 33. | Температура воды на выходе из холодильников, не выше, 0С | ||
| 34. | Давление охлаждающей воды, не менее, атм | 3, 0 | |
| Сепараторная | 35. | Содержание аммиака в сепараторной воде, не более, г/л | 0, 05 |
| вода | 36. | Расход масла на 1 тн бензола, кг/т | |
| Регенерация масла | 37. | Режим работы установки по регенерации масла | периодический |
| 38. | Температура масла перед эвапоратором, 0С | 250-290 | |
| 39. | Температура пара на эвапоратор, 0С | 300-350 | |
| 40. | Расход масла на регенерацию, м3/г | 1, 0-2, 0 | |
| IV. Химустановка | 1. | Температура смолы в хранилище № 10, 0С | 75-85 |
| 2. | Содержание двуокиси германия в смоле, не менее, г/т | ||
| 3. | Соотношение вода-смола на промывочную колонну | 1: 2 | |
| 4. | Время отстоя смеси вода-смола после колонки, час | ||
| 5. | Содержание двуокиси германия в – отработанной воде, не выше, г/т – отработанной смоле, не выше, г/л | 1, 5 1, 8 | |
| 6. | Температура в отстойниках смолы, 0С | 90-95 | |
| 7. | Содержание смолы в надсмольной воде, не более, % | 0, 005 | |
| 8. | Температура надсмольной воды после подогревателя, 0С | 75-80 | |
| 9. | РН в реакторе, г/л | 0, 1-0, 14 |
| 10. | Концентрация раствора дубового экстракта, вводимого в реактор № 1, % | 0, 5-1, 0 | |
| 11. | Время образования танин-германиевого комплекса, мин | 8-10 | |
| 12. | Температура в реакторе, № 1, 0С | 60-80 | |
| 13. | Время пребывания раствора с танин-германиевым комплексом в сгустителе отстойнике, час | ||
| 14. | Режим работы сгустителей-отстойников | поочередный | |
| 15. | Содержание двуокиси германия в фильтрате, не более, г/м3 | 0, 2 | |
| 16. | Давление в фильтр-прессах, не более, кгс/см2 | 1, 0 | |
| 17. | Скорость фильтрации, л/час на 1 м2 поверхности (фильтрующей) | ||
| 18. | Температура в муфельных печах, 0С | 500-600 | |
| 19. | Потери германия при орошении, %, не более | 2-3 | |
| V. Отделение обезвоживания и отгрузки смолы | 1. | Температура смолы в хранилищах, 0С | 80-85 |
| 2. | Смешение смол 2-х очередей | недопустимо | |
| 3. | Влажность смолы, не более, % – новой очереди (хранилище № 1а, 2а, 2) – старой очереди (хранилище № 3, 4) | ||
| 4. | Схема работы хранилищ 1а, 2а, 2 | каскадная | |
| VI. Отделение предварительной очистки сточных вод | 1. | Уровни пустоты, не менее, м – в продольных отстойниках – радиальных отстойниках № 1и № 2 – отстойнике смолы – маслоотделителе – резервуаре осветленных вод – аван камере | 0, 5 0, 5 0, 5 0, 5 0, 5 2, 0 |
| 2. | Содержание вредных примесей в воде после предварительной очистки не должно превышать: – фенолов, мг/л – роданидов, мг/л – сероводорода, мг/л – аммиака летучего, мг/л – цианидов, мг/л – смол и масел, мг/л – РН воды | 7, 0-8, 5 | |
| 3. | Температура воды подаваемой на БХУ, не более, 0С |