Главная страница
Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Сортамент выплавляемой стали
1.1 В конвертерах выплавляется кипящая, полуспокойная, спокойная и низколегированная сталь. Химический состав выплавляемой стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1, химический состав марок стали, производимых по зарубежным стандартам должен соответствовать требованиям, указанным в заказе, и согласованным с потребителем.
ШИХТОВЫЕ И ШЛАКООБРАЗУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ,
РАСКИСЛИТЕЛИ И УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
Чугун
2.1.1 Чугун, поступающий из доменного цеха, должен иметь следующий состав, %:
- кремний – 0, 5 – 1, 1;
- марганец – 0, 1 – 0, 7;
- сера – не более 0, 040;
- фосфор – не более 0, 200.
(измененная редакция, изм. №1)
Таблица 1 – Основной сортамент стали, выплавляемой в конвертерном цехе
Марка стали
| Обозначение НД
| Массовая доля элементов, %
| углерод
| марганец
| кремний
| сера
| фосфор
| хром
| никель
| медь
| мышьяк
| алюминий
| молибден
| титан
| азот,
не более
| | не более
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Ст0
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| Не более 0, 23
| -
| -
| 0, 060
| 0, 070
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0, 010
| | Ст1кп
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 06-0, 12
| 0, 25-0, 50
| Не более 0, 05
| 0, 050
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| -
| -
| -
| 0, 010
| | Ст1пс
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 06-0, 12
| 0, 25-0, 50
| 0, 05-0, 15
| 0, 05
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| -
| -
| -
| 0, 010
| | Ст1сп
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 06-0, 12
| 0, 25-0, 50
| 0, 15-0, 30
| 0, 050
| 0, 040
| 0, 3
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| -
| -
| -
| 0, 010
| | Ст2кп
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 09-0, 15
| 0, 25-0, 50
| Не более 0, 05
| 0, 050
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| -
| -
| -
| 0, 010
| | Ст2пс
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 09-0, 15
| 0, 25-0, 50
| 0, 05-0, 15
| 0, 050
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| -
| -
| -
| 0, 010
| | Ст2сп
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 09-0, 15
| 0, 25-0, 50
| 0, 15-0, 30
| 0, 050
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 3
| 0, 08
| -
| -
| -
| 0, 010
| | Ст3пс
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 14-0, 22
| 0, 40-0, 65
| 0, 05-0, 15
| 0, 050
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| -
| -
| -
| 0, 010
| | Ст3Гпс
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 14-0, 22
| 0, 80-1, 10
| Не более 0, 15
| 0, 050
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| -
| -
| -
| 0, 010
| | Ст3сп
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 14-0, 22
| 0, 40-0, 65
| 0, 15-0, 30
| 0, 050
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| -
| -
| -
| 0, 010
| | Ст3Гсп
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 14-0, 20
| 0, 80-1, 10
| 0, 15-0, 30
| 0, 040
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| -
| -
| -
| 0, 010
| | Ст3кп
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 14-0, 22
| 0, 30-0, 60
| Не более 0, 05
| 0, 050
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| -
| -
| -
| 0, 010
| | Ст4кп
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 18-0, 27
| 0, 40-0, 70
| Не более 0, 05
| 0, 050
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| -
| -
| -
| 0, 010
| | Ст4пс
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 18-0, 27
| 0, 40-0, 70
| 0, 05-0, 15
| 0, 050
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| -
| -
| -
| 0, 010
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| | Продолжение таблицы 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Ст4сп
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 18-0, 27
| 0, 40-0, 70
| 0, 15-0, 30
| 0, 050
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| _
| _
| _
| 0, 010
| Ст5пс
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 28-0, 37
| 0, 50-0, 80
| 0, 05-0, 15
| 0, 050
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| _
| _
| _
| 0, 010
| Ст5сп
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 28-0, 37
| 0, 50-0, 80
| 0, 15-0, 30
| 0, 050
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| _
| _
| _
| 0, 010
| Ст5Гпс
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 22-0, 30
| 0, 80-1, 20
| Не более 0, 15
| 0, 050
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| _
| _
| _
| 0, 010
| Ст6пс
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 38-0, 49
| 0, 50-0, 80
| 0, 05-0, 15
| 0, 050
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 3
| 0, 08
| _
| _
| _
| 0, 010
| Ст6сп
| ДСТУ 2651: 2005/ ГОСТ 380-2005
| 0, 38-0, 49
| 0, 50-0, 80
| 0, 15-0, 30
| 0, 050
| 0, 035
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 3
| 0, 08
| _
| _
| _
| 0, 010
| 08кп
| ГОСТ 1050-88
| 0, 05-0, 12
| 0, 25-0, 50
| Не более 0, 03
| 0, 040
| 0, 035
| 0, 10
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| _
| _
| _
| 0, 008
| 10кп
| ГОСТ 1050-88
| 0, 07-0, 14
| 0, 25-0, 50
| Не более 0, 07
| 0, 040
| 0, 035
| 0, 15
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| –
| –
| –
|
0, 008
|
| ГОСТ 1050-88
| 0, 07-0, 14
| 0, 35-0, 65
| 0, 17-0, 37
| 0, 040
| 0, 035
| 0, 15
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| –
| –
| –
| 0, 008
| 20пс
| ГОСТ 1050-88
| 0, 17-0, 24
| 0, 35-0, 65
| 0, 05-0, 17
| 0, 040
| 0, 035
| 0, 25
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| –
| –
| –
| 0, 008
|
| ГОСТ 1050-88
| 0, 27-0, 35
| 0, 50-0, 80
| 0, 17-0, 37
| 0, 040
| 0, 035
| 0, 25
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| –
| –
| –
| 0, 008
|
| ГОСТ 1050-88
| 0, 32-0, 40
| 0, 50-0, 80
| 0, 17-0, 37
| 0, 040
| 0, 035
| 0, 25
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| –
| –
| –
| 0, 008
|
| ГОСТ 1050-88
| 0, 37-0, 45
| 0, 50-0, 80
| 0, 17-0, 37
| 0, 040
| 0, 035
| 0, 25
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| –
| –
| –
| 0, 008
|
| ГОСТ 1050-88
| 0, 42-0, 50
| 0, 50-0, 80
| 0, 17-0, 37
| 0, 040
| 0, 035
| 0, 25
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| –
| –
| –
| 0, 008
| 25Г2С
| ГОСТ 5781-82
| 0, 20-0, 29
| 1, 20-1, 60
| 0, 60-0, 90
| 0, 045
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| -
| –
| –
| 0, 01-0, 03
| 0, 008
| А
| ГОСТ 5521-93
| Не более 0, 21
| 0, 40-1, 00
| 0, 15-0, 35
| 0, 040
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 40
| 0, 35
| 0, 08
| -
| -
| -
| 0, 008
| В
| ГОСТ 5521-93
| Не более 0, 21
| 0, 60-1, 00
| 0, 15-0, 35
| 0, 040
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 40
| 0, 35
| 0, 08
| 0, 015-0, 060
| -
| -
| 0, 008
| Д32, А32
| ГОСТ 5521-93
| Не более 0, 18
| 0, 90-1, 60
| 0, 15-0, 50
| 0, 035
| 0, 035
| 0, 20
| 0, 40
| 0, 35
| 0, 08
| 0, 015-0, 060
| Не более 0, 08
| Не более
0, 02
| 0, 008
| Окончание таблицы 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 35ГС
| ГОСТ 5781-82
| 0, 30-0, 37
| 0, 80-1, 20
| 0, 60-0, 90
| 0, 045
| 0, 040
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| -
| -
| -
| -
| -
| 35ГС(М)
| ДСТУ 3760: 2006 (регламент)
| 0, 32-0, 37
| 0, 80-1, 20
| 0, 05-0, 15
| 0, 045
| 0, 045
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| -
| -
| -
| -
| 09Г2
| ГОСТ 19281-89
| Не более 0, 12
| 1, 40-1, 80
| 0, 17-0, 37
| 0, 040
| 0, 035
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| -
| -
| -
| 0, 012
| 14Г2
| ГОСТ 19281-89
| 0, 12-0, 18
| 1, 20-1, 60
| 0, 17-0, 37
| 0, 040
| 0, 035
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 30
| 0, 08
| -
| -
| -
| 0, 012
| Н50пс
| ГОСТ 5876-82
| 0, 40-0, 55
| Не менее 0, 50
| Не более 0, 13
| 0, 045
| 0, 040
| -
| -
| -
| 0, 15
| -
| -
| -
| -
| 50пс
| ДСТУ 3799-98
| 0, 50-0, 80
| Н50сп
| ГОСТ 5876-82
| 0, 40-0, 55
| не менее 0, 50
| не менее 0, 13
| 0, 045
| 0, 040
| -
| -
| -
| 0, 15
| -
| -
| -
| -
| 50сп
| ДСТУ 3799-98
| 0, 50-0, 80
| А12
| ГОСТ 1414-75
| 0, 08-0, 16
| 0, 70-1, 10
| 0, 15-0, 35
| 0, 08-0, 20
| 0, 08-0, 15
| -
| -
| 0, 25
| -
| -
| -
| -
| -
| Св08А
| ГОСТ 2246-70
| Не более 0, 10
| 0, 35-0, 60
| Не более 0, 03
| 0, 02
| 0, 02
| 0, 10
| 0, 25
| -
| -
| не более 0, 01
| -
| -
| -
| Примечание 1 При раскислении полуспокойной стали только алюминием или другими, не содержащими кремния раскислителями, содержание кремния в стали допускается не менее 0, 05%.
Примечание 2При выплавке стали с гарантированным химическим составом в суточном заказе производственного отдела должны быть указаны требования заказчика по содержанию отдельных элементов (например, Ст3сп с содержанием кремния не выше 0, 22%). При этом содержание всех остальных элементов должно быть в пределах, указанных в таблице 1.
Примечание 3В стали марки А12 при содержании фосфора менее 0, 10%, содержание серы должно быть 0, 10 - 0, 20%.
Примечание 4 При производстве стали категории А и категории В согласно «Правил классификации и постройки морских судов» содержание серы и фосфора в готовой стали должно быть не более 0, 035% каждого.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
2.1.2 Температура чугуна перед сливом в конвертер должна быть не менее 1320 °С. Замер температуры чугуна производит в заливочном ковше термопарой погружения подручный сталевара конвертера на конвертерной площадке.
2.1.3 Пробы чугуна отбирает миксеровой на каждую плавку во время наполнения заливочного ковша чугуном из миксера.
2.1.4 Жидкий чугун из доменного цеха должен подаваться в предварительно очищенных чугуновозных ковшах. Чугун перед сливом в миксер взвешивают. Масса тары определяется после каждого слива чугуна.
2.1.5 При поступлении чугуна из доменного цеха в миксерное отделение миксеровой по телефону получает информацию у распределителя работ доменного цеха о номере печи и номере выпуска. После этого по телефону или по селекторной связи узнает химический состав чугуна этой партии в спектральной группе центральной аналитической лаборатории (ЦАЛ) отдела контрольных испытаний (ОКИ). Данные о химическом составе чугуна заносятся в миксерный журнал. При отсутствии анализа в миксерном журнале делается соответствующая запись.
2.1.6 Перед сливом чугуна в миксерном отделении с каждого выпуска необходимо отбирать контрольную пробу чугуна.
В период работы двумя миксерами производят дифференцированный слив чугуна в миксер. В один из миксеров производится слив чугуна с содержанием серы менее 0, 035%, чугун с содержанием серы более 0, 035% сливают во второй миксер.
2.1.7 Запас чугуна в миксере должен быть не ниже 600 т.
2.1.8 Определение количества доменного шлака в чугуновозном ковше доменного цеха производят не реже одного раза в смену, а при резком увеличении количества доменного шлака, отмечаемом визуально технологическим персоналом миксерного или конвертерного отделения, по указанию старшего сменного мастера производства на горячем участке работ в присутствии представителя отдела технического контроля (ОТК). При необходимости замер количества доменного шлака производится в присутствии представителя доменного цеха.
Замер производится погружением стального стержня (лёточной трубки) и выдержкой от 2 с до 3с.
Результаты замера фиксируют в диспетчерском журнале конвертерного цеха и паспорте плавки.
|